Панель сита Kombiplast

BTMPE получили заказ на оснастку полиуретановыми панелями Kombiplast 3 грохотов для классификации марганцевых шламов для точки разделения 1 мм.

Решение об установке сит Kombiplast возникла после эксплуатации в течение месяца сит предыдущей поставки.

Кроме того, было принято решение изменить форму ячейки с поперечной на продольную для увеличения производительности.

Поставка назначена на сентябрь 2010 г.

Панели сит Kombiplast LO

BTMPE получили заказ на поставку просеивающих панелей Kombiplast на углеперерабатывающее предприятие для оснастки грохота ГИСЛ 62 У 2 ГВЧ 62 для разделения угля с точкой разделения 13 мм верхняя дека и 1 мм нижняя дека.

В комплектность поставки включены:

для верхней деки, точка разделения 13 мм

– панели Kombiplast размером 300 х 1000 мм, твердостью 85 по Шору, с квадратными ячейками размером 16 мм и толщиной панели в зоне ячеек 17 мм для размещения в начальной части грохота – позволит противостоять высоким нагрузкам в начале грохота

– панели Kombiplast размером 300 х 1000 мм, двухслойные твердостью 85 по Шору нижний и 65 по Шору верхний слой с квадратными ячейками размером 16 мм и толщиной панели в зоне ячеек 17 мм для более высокой производительности

– отсекающие штифты Kombiplast AB 30 для равномерного распределения угля по всей ширине просеивающей поверхности с целью повышения эффективности грохочения

– синтетические боковый прижимные бруски  – для защиты стенок грохота

– крепежные штифты KOMBIPLAST B30 – для фиксации панелей

– клинья из полиуретана Тип. 4 для фиксации крайних панелей

для нижней деки, точка разделения 1 мм

– панели Kombiplast размером 300 х 1000 мм, твердостью 85 по Шору, с прямоугольными ячейками размером 1х16 мм (продольное исполнение отверстий) и толщиной панели в зоне ячеек 8 мм для размещения в начальной части грохота – позволит противостоять высоким нагрузкам в начале грохота и обеспечить высокую производительность

– панели Kombiplast размером 300 х 1000 мм, двухслойные твердостью 85 по Шору нижний и 65 по Шору верхний слой с прямоугольными ячейками размером 1х16 мм (продольное исполнение отверстий) и толщиной панели в зоне ячеек 8 мм, что позволит обеспечить более высокую производительность

– панели Kombiplast размером 300 х 1000 мм, двухслойные твердостью 85 по Шору нижний и 65 по Шору верхний слой с прямоугольными ячейками размером 1х16 мм (поперечное исполнение отверстий) и толщиной панели в зоне ячеек 8 мм для более точного разделения

– отсекающие штифты Kombiplast AB 30 для равномерного распределения угля по всей ширине просеивающей поверхности с целью повышения эффективности грохочения

– синтетические боковые прижимные бруски  – для защиты стенок грохота

– крепежные штифты KOMBIPLAST B30 – для фиксации панелей

– клинья из полиуретана Тип. 4 для фиксации боковых прижимных брусьев

Достигнуто соглашение с производителем грохота о его поставке углеперерабатывающее предприятие с установленным подситником и с ситами системы Kombiplast.

Панель сита для обесшламливания углей

BTMPE получили заказ на поставку просеивающих панелей Kombiplast на углеперерабатывающее предприятие для оснастки грохота ГВЧ 61 для обесшламливания углей с точкой разделения 1 мм.

В комплектность поставки включены:

– панели Kombiplast размером 300 х 1000 мм, твердостью 85 по Шору, с прямоугольными ячейками размером 1х16 мм (продольное исполнение отверстий) и толщиной панели в зоне ячеек 8 мм для размещения в начальной части грохота – позволит противостоять высоким нагрузкам в начале грохота и обеспечить высокую производительность

– панели Kombiplast размером 300 х 1000 мм, двухслойные твердостью 85 по Шору нижний и 65 по Шору верхний слой с прямоугольными ячейками размером 1х16 мм (продольное исполнение отверстий) и толщиной панели в зоне ячеек 8 мм, что позволит обеспечить более высокую производительность

– панели Kombiplast размером 300 х 1000 мм, двухслойные твердостью 85 по Шору нижний и 65 по Шору верхний слой с прямоугольными ячейками размером 1х16 мм (поперечное исполнение отверстий) и толщиной панели в зоне ячеек 8 мм для более точного разделения

– отсекающие штифты Kombiplast AB 30 для равномерного распределения угля по всей ширине просеивающей поверхности с целью повышения эффективности грохочения

– синтетические боковый прижимные бруски – для защиты стенок грохота

– крепежные штифты KOMBIPLAST B30 – для фиксации панелей

– клинья из полиуретана Тип. 4 для фиксации крайних панелей

– оросители AQUAPLAST PD7 (голубые) с быстрыми разъёмами с внешней резьбой  3/4 ”

Достигнуто соглашение с производителей грохота о его поставке углеперерабатывающее предприятие с установленным подситником и с ситами системы Kombiplast.

Панели сит Kombiplast LO

BTMPE получили заказ на поставку просеивающих панелей Kombiplast на обогатительную установку угля для оснастки грохота ГИСТ 72 для разделения угля с точкой разделения 13 мм.

В комплектность поставки включены:

– панели Kombiplast размером 300 х 1000 мм, твердостью 85 по Шору, с квадратными ячейками размером 14 мм и толщиной панели в зоне ячеек 21 мм для размещения в начальной части грохота – позволит противостоять высоким нагрузкам в начале грохота и тем самым, получить более длительный срок службы

– панели Kombiplast размером 300 х 1000 мм, двухслойные твердостью 85 по Шору нижний и 65 по Шору верхний слой с квадратными ячейками размером 16 мм и толщиной панели в зоне ячеек 17 мм для более высокой производительности

– отсекающие штифты Kombiplast AB 30 для равномерного распределения угля по всей ширине просеивающей поверхности с целью повышения эффективности грохочения

– синтетический боковой прижимной брусок 80x40x1000 мм – для защиты стенок грохота

– крепежные штифты KOMBIPLAST B30 – для фиксации панелей

– клинья из полиуретана Тип. 4 для фиксации крайних панелей

– подситник для системы Kombiplast – для установки панелей Kombiplast на грохоте ГИСТ 72.

Это уже третий комплект панелей Kombiplast для этого предприятия. Первый был приобретен в ноябре 2008 года и до этого времени находится в эксплуатации. Через него прошло уже более 2 млн. т. рядового угля. Это на текущий момент обеспечивает в 2,5 раза выше срок службы по сравнению с резиновыми ситами, которые эксплуатировались на предприятии ранее. Специалисты обогатительной установки, помимо  высокого срока службы панелей Kombiplast, отмечают также то, что они не требуют обслуживания и обеспечивают высокую эффективность грохочения, позволяют ликвидировать проблему залипания, которая имела место на резиновых ситах.

	Наименование	Фотография	Кол-во
1	Лопатка с левым слотом RC2122		7
2	Внешний скребок RC2177-600		1
3	Защита рычага RC2150		6
4	Лопатка  правая RC2417		2
5	Внутренний скребок RC2181		1

Рабочие инструменты из Recathan (высококачественный полиуретан) обладают такими свойствами и преимуществами:

– оказывают щадящее воздействие на броню смесителя, позволяя увеличить её срок службы

– стойкие к абразивному износу и коррозии, срок службы сравним с износостойким литьём

– в 8 раз легче металла и оказывают меньшую нагрузку на износ подшипников, уменьшают энергозатраты

Недостатком таких рабочих инструментов является то, что они не применимы для предприятий, которые используют острый с режущими краями щебень.

Чтобы узнать о наличии рабочих инструментов для других смесителей обратитесь к нам или посетите нашу страничку в Internet.

Мы также готовы предложить броню / футеровку смесителей бетона и материалы для износостойкой наплавки.

Скребки к дорожной технике

BTMPE приглашает к сотрудничеству поставщиков дорожной и карьерной техники по поставкам:

• высококачественных скребков
• футеровки кузовов самосвалов
• футеровки ковшей от налипания
• футеровки ковшей от абразивного износа
• адаптеров и зубьев
• износостойкой режущей кромки
• изнашиваемых листов
• электродов и проволоки для износостойкой наплавки

Готовы предложить Вам техническую поддержку, консультации и проверенные решения, которые отвечают высочайшим требованиям современных технологических процессов. Предоставим Вам конкуретные цены на надежные решения.

По вопросам сотрудничества просьба обращаться в компанию BTMPE.

Новый логотип Reca Plastics

Начиная с 1 января 2010, наш Партнер, немецкая компания RECA Kunststoffe GmbH будет осуществлять деятельность под новым именем RECA Plastics GmbH.

Согласно компании, новое имя отвечает увеличению международного характера и глобализации бизнеса. Таким образом, изменение имени на RECA Plastics GmbH также отражает и новые познания в отрасле производства полиуретанов и эластомеров, заявляет компания. Например, это новая машина водной резки и CNC, которые позволяют вырезать отдельные части из листов, производить обрезать полуфабрикаты и отлитые части.

Логотип RECA Plastics GmbH был также изменен.

RECA Plastics GmbH была организована в 1996 и специализируется в на производстве специальных полиуретанов и эластомеров. Компания сертифицирована T?V  в соответствии с стандартами DIN ISO 9001.

BTMPE является официальным представителем компании RECA Plastics GmbH на территории стран СНГ.

BTMPE планирует в 2010 году провести серию технических консультаций в странах СНГ с привлечением ведущих мировых экспертов.

Так совместно с Сервис-Партнерами в Украине мы начали подготовку к проведению технических консультаций по совершенствованию процесса грохочения и пригласили в качестве эксперта инженера компании Steinhaus GmbH – Питера Оттена.

Необходимость в таком мероприятии возникла из-за расширения интереса со стороны текущих клиентов в Украине к поиску дополнительных резервов для совершенствования процессов грохочения, а также, увеличения спроса на высокоэффективные решения со стороны предприятий, которые рассматривают возможности применения наших решений.

Более детально о решениях в разделе Просеивающие поверхности.

Предварительное время проведения таких технических консультаций запланировано на конец февраля – начало марта 2010 года.

В случае заинтересованности в проведении технических консультаций на Вашем предприятии, просьба обратиться в компанию BTMPE:

Контактное лицо: Токмачёв Михаил

м. т. +380(50) 3599414
tokmachov@btmpe.com

О компании Steinhaus GmbH.

Компания Steinhaus GmbH была основана ещё в 1922 году, специализируется на производстве просеивающих поверхностей и поставляет свои сита основным мировым производителям грохотов. Она первой произвела модульные полиуретановые сита в 1976 году и является ведущим мировым производителем просеивающих поверхностей c оборотом в 18 млн. евро и клиентами в более чем 50 странах мира.

Скребки и лопатки к смесителям бетона

Применение скребков и лопаток из полиуретана в смесителе бетона позволяет значительно повысить эффективность работу БСУ. Основными предпосылками для этого являются:
1. Рабочие инструменты из более эластичного материала, которым является полиуретан, позволяют повысить срок службы брони / футеровки смесителя, за счет щадящего воздействия и снижения рисков проявления плугообразного износа, который возникает при заклинивании щебня между твердой лопаткой, скребком, сделанным из литья и броней смесителя.
2. Они в 8 раз легче, чем металл, следовательно, оказывают меньше воздействия на подшипники, требуют меньше энергии при старте и в самом процессе смешивания.
3. Не поддаются коррозии, легко чистятся и не легки в обращении при установке, снятии.
4. Благодаря высокой износостойкости полиуретана, они имеют практически такой же срок службы, как и скребки из износостойкого литья.

Минусами применения скребков и лопаток из полиуретана являются ограничения по работе с острыми формами сырья и сложность в проектировании, наладке производства новых, имеющихся в программе поставки скребков и лопаток.

Более детально о программе поставки, смотрите по следующим ссылкам:
BHS
Concretelle
Couvrot
Eirich
Elba
Haarup
Kabag
Kniele
Liebherr
Marcantonini
Masa
OMG
OMAG
SIMEM
ORU
Pataud
PEMAT
Schlosser
Skako
Stetter
Teka
Прочие

Скребки для снегоуборочной техники

Применение скребков из полиуретана для снегоуборочной техники позволяет не только повысить эффективность работы техники, но и увеличить более чем в 5 раз срок службы скребков, по сравнению с резиновыми, а самое главное, они оказывают щадящее воздействие на дорожное полотно.

Скребки для снегоуборочной техники

Такие скребки применяются для чистки основных дорог, посадочных и взлётных полос в аэропортах.

Скребки могут поставляться на все существующие виды техники не зависимо от варианта крепления и размеров.

Наши специалисты помогут Вам подобрать оптимальное решение или спроектировать скребки под Вашу технику.