Наплавочные материалы Durmat

BTMPE Hardfacing планирует поставку материалов Durmat для проведения испытаний технологий износостойкой наплавки в Украине.

В случае заинтересованности Вашего предприятия в проведении испытаний и внедрении подобных технологий следует обратиться к Михаилу Токмачёву по следующим контактным данным:

тел. +380 50 3599414
tokmachov@btmpe.com

Заявка на проведение тестирования твердосплавной наплавки

Наплавочные материалы Durmat

BTMPE Санкт-Петербург получили материалы Durmat для проведения испытаний технологий износостойкой наплавки.

Мы поставили образцы наиболее часто применяемых электродов Durmat NISE и проволоки Durmat NIFD нашему Сервис-Партнеру в Северо-Западной части России с целью предоставления российскими клиентам для проведения испытаний.

Такие шаги уже предпринимались в Украине и следует отметить, что предприятия из различных отраслей промышленности (железорудный комбинат – наплавка колена, обогатительная фабрика угля – наплавка ножей центрифуги, коксохимический завод – наплавка бил молотковой мельницы, камнедробительный завод – наплавка зубьев колесного погрузчика) сумели ощутить возможности по защите от абразивного износа с применением сплавов на основе карбида вольфрама.

Следует отметить что электроды Durmat NISE и порошковая проволока Durmat NIFD давно заслужили признание в мире как проверенный способ увеличить межремонтный срок частей оборудования, которые контактируют с очень абразивными материалами. Эти технологии уже более 20 лет применяются на всех континентах, более чем в 70 странах.

В случае заинтересованности Вашего предприятия в проведении испытаний и внедрении подобных технологий, следует обратиться к Денису Ковальчуку по следующим контактным данным:

м. т. +7 911 27 32 999
DKovalchuk@btmpe.com

Наплавка пресс-форм в стекольной промышленности

Порошки для автогенной сварки и напыления DURMAT 469 и 489 являются никелевым сплавом для твердосплавной наплавки, которые
могут наноситься при помощи наплавочной сварочной горелки (Fuseweld torch).
Наплавленный слой этих сплавов имеет высокую стойкость к окислению и легко
доводиться напильником или при помощи шлифовального круга. Широко применяется
в стекольной промышленности в т.ч. для ремонта пресс-форм.

Физические характеристики:
Плотность: 8.1 г/см3
Твердость: 22-27HRС
Точка плавления: 950°C
Зернистость: 106 +22 ?m **)

Наплавка бил валковой дробилки

Наплавка бил валковой дробилки электродами Durmat NISE существенно увеличивает её эффективность и межремонтный срок службы. В зависимости от абразивности обрабатываемых материалов и твердости сплава основы, срок службы может быть увеличен в 4 раза и выше.

Наплавка зубьев

Наплавка зубьев, адаптеров, защитных кожухов и режущей кромки при помощи электродов Durmat NISE позволяют создавать наплавочные слои, которые имеют более чем в 4 раза выше стойкость к абразивному износу, а также, гораздо выше стойкость к ударному износу и коррозии, чем традиционные материалы для изготовления изнашиваемых частей в горнодобывающей промышленности и углублении, чистке дна, а также, добычи минералов в акватории портов, рек и озер.
Опыт применения электродов на основе карбида вольфрама берет свое начала ещё с 1988 года и вот уже более 20 лет успешно применяется во всем мире.
Мы надеемся, что благодаря активности сети Сервис-Партнеров BTM Plastic Engineering технология износостойкой наплавки электродами Durmat NISE получит массовое развитие и в странах СНГ, что позволит повысить показатели работы оборудования в горнодобывающей промышленности.

Наплавка импеллера гидронасоса

Наплавка участков, подверженых интенсивному износу наплавочными электродами Durmat NISE позволяет увеличить межремонтный период эксплуатации гидронасосов, которые очень часто являются узким местом в процессе траснпортировки гидросмеси. Особенно интенсивно изнашиваются импеллеры гидронасосов. Размер увеличения срока службы зависит от твердости материала импеллера, и она примерно равняется делению твердости наплавленного слоя 900 VPN на твердость материала импеллера. Он может составлять от 5 до 30 раз.