BTM Plastic Engineering поставили лопатки из полиуретана производителю тротуарной плитки в Украине.

Лопатка RECA RC2131 для смесителя бетона планетарного типа Schlosser Pfieffer

Полиуретановая лопатка для смесителя SIMEM

БТМПЕ поставили лопатки из полиуретана для смесителя SIMEM производителю тротуарной плитки в Украине для проведения тестирования.

Лопатки из полиуретана имеют ряд преимуществ по сравнению с металлическими:
– позволяют увеличивать срок службы брони смесителей;
– имеют ниже вес, следовательно позволяют уменьшить нагрузки на подшипники, экономят энергозатраты;
– менее скронные к налипанию;
– стойкие к коррозионному воздействию

	Наименование	Фотография	Кол-во
1	Лопатка с левым слотом RC2122		7
2	Внешний скребок RC2177-600		1
3	Защита рычага RC2150		6
4	Лопатка  правая RC2417		2
5	Внутренний скребок RC2181		1

Рабочие инструменты из Recathan (высококачественный полиуретан) обладают такими свойствами и преимуществами:

– оказывают щадящее воздействие на броню смесителя, позволяя увеличить её срок службы

– стойкие к абразивному износу и коррозии, срок службы сравним с износостойким литьём

– в 8 раз легче металла и оказывают меньшую нагрузку на износ подшипников, уменьшают энергозатраты

Недостатком таких рабочих инструментов является то, что они не применимы для предприятий, которые используют острый с режущими краями щебень.

Чтобы узнать о наличии рабочих инструментов для других смесителей обратитесь к нам или посетите нашу страничку в Internet.

Мы также готовы предложить броню / футеровку смесителей бетона и материалы для износостойкой наплавки.

Изношенная плита бетононасоса

В текущее время бетононасосы получают все большего распространения и вряд ли возможно встретить большую стройку, где бы они не применялись.

В работе такого на первый взгляд продуманного механизма также есть узкие места. Одним из них является пластина в форме очков, которая подвергается очень интенсивному абразивному износу.

BTMPE Hardfacing предлагает процедуры и технологии, позволяющие добиться более высокой износостойкости, а следовательного срока службы, чем традиционные технологии.

Решение износостойкой наплавки базируется на технологиях Durmat и уже давно является обыденным решением во многих странах мира.

Бетононасос. Пластина в форме очков

Наплавка новых пластин в форме очков

Процедура наплавки

1. Наплавка новых пластин в форме очков:

a) Механообработка, (фрезеровка или шлифовка) снятие примерно 3 мм в буферной зоне
b) Наплавка DURMAT -FD 4370 FCW Буферная зона (только один слой)
c) Наплавка внутренней секции очков электродами DURMAT-NISE (один слой)
d) Предварительный нагрев Пластины до 300 – 350 °C
e) Наплавка без прерывания на изношенном участке в 2 слоя при помощи DURMAT -FD 61
f) Медленное охлаждение сразу после окончания наплавки, помещением в золу рисовой шелухи или другой теплоизолирующий материал

g) Механообработка рабочей поверхности

Примечания:
Возникновение трещин в наплавленном DURMAT – FD 61 слое является результатом конструкционных изменений при охлаждении и не влияют на срок службы Пластин.

Восстановление изношенных пластин в форме очков

Обычное восстановление применяется или для замены изношенных твердых наплавок или ремонта участков с широкими трещинами.
В обоих случаях важно зашлифовать проблемные участки до базового материала и наплавить буферный слой при помощи DURMAT – FD 4370. После этого наплавить твердый слой при помощи DURMAT – FD 61.

a) Ремонтная наплавка трещин:

Ремонтная наплавка трещин

b) Восстановительная наплавка на изношенных участках:

Восстановительная наплавка на изношенных участках

Лопасть смесителей бетона СБ 138 Б и СБ 146 А до наплавки

Лопасть смесителей бетона СБ 138 Б и СБ 146 А с тердосплавной наплавкой электродами Durmat NISE

BTMPE Hardfacing совместно с ведущим производителем бетона в Украине инициировали тестирование наплавочных технологий Durmat. В рамках тестирования произведена наплавка лопастей смесителей бетона СБ 138 Б и СБ 146 А.

Наплавка проводилась наплавочными электродами Durmat NISE толщиной 5 мм. На одну лопасть использовалось от 12 до 14 электродов, это около 700 – 900 г рамм.

Срок службы лопастей без наплавки составляет 3 дня, с наплавкой электродами Т-590 около 14 дней. Результаты испытаний позволят специалистам бетонного завода оценить экономическую целесообразность износостойкой наплавки с применением электродов Durmat NISE.

футеровка смесителя бетона TEKA

Применение в качестве футеровки материала ALOTEC 92 позволяет, в зависимости от состояния рабочих инструментов, их твердости, ударного воздействия, твердости обрабатываемых материалов, производственной дисциплины может колебаться от 100000 м? товарного бетона до 500000 м?.

Требует менее твердых рабочих инструментов, идеально подходят скребки сделанные из полиуретана.

Не поддается коррозии.

Материал ALOTEC имеет плотность, которая от двух и более раз ниже, чем у стали и сплавов. Вместе с более низким коэффициентом поверхностного трения, снижение веса футеровки создают условия для сокращения энергозатрат. Экономия электроэнергии может составлять до 30 %.

Снижение простоев, связанных с очисткой, очень часто достаточно сухой чистки.

Существует возможность проектирования футеровки к практически любому смесителю бетона, но более легко это делать для тех смесителей, для которых уже есть готовые решения по применению скребков и лопаток из полиуретана.  Информация о наличии скребков доступна по ссылке

Футеровка ковшей нории (ковшового элеватора)

При транспортировке адгезивных (склонных к налипанию) материалов применение ковшового элеватора является очень проблематичным. Основная проблема состоит в том, что после выгрузки около 30% материала остается в ковше. При повышении влажности, и особенно в зимнее время, проблема ещё больше может усугублятся. Это приводит к снижению показателей производительности нории, а также, к низкой эффективности.
Решение проблемы видится в применении антиадгезивного футеровочного материала Tivar, имеющего очень низкий коэффициент поверхностного трения, что способствует нормализации работы нории и ликвидации проблем с налипание / намерзанием материалов в ковшах.

Скребки и лопатки к смесителям бетона

Применение скребков и лопаток из полиуретана в смесителе бетона позволяет значительно повысить эффективность работу БСУ. Основными предпосылками для этого являются:
1. Рабочие инструменты из более эластичного материала, которым является полиуретан, позволяют повысить срок службы брони / футеровки смесителя, за счет щадящего воздействия и снижения рисков проявления плугообразного износа, который возникает при заклинивании щебня между твердой лопаткой, скребком, сделанным из литья и броней смесителя.
2. Они в 8 раз легче, чем металл, следовательно, оказывают меньше воздействия на подшипники, требуют меньше энергии при старте и в самом процессе смешивания.
3. Не поддаются коррозии, легко чистятся и не легки в обращении при установке, снятии.
4. Благодаря высокой износостойкости полиуретана, они имеют практически такой же срок службы, как и скребки из износостойкого литья.

Минусами применения скребков и лопаток из полиуретана являются ограничения по работе с острыми формами сырья и сложность в проектировании, наладке производства новых, имеющихся в программе поставки скребков и лопаток.

Более детально о программе поставки, смотрите по следующим ссылкам:
BHS
Concretelle
Couvrot
Eirich
Elba
Haarup
Kabag
Kniele
Liebherr
Marcantonini
Masa
OMG
OMAG
SIMEM
ORU
Pataud
PEMAT
Schlosser
Skako
Stetter
Teka
Прочие

футеровка скипового подъемника песка от налипания

В технологических линиях производителей бетона, где применяется раздельная подача песка и щебня, при использовании песка с повышенной влажностью возникают проблемы, когда он не полностью высвобождается из скипа. Применение виброустройств не решает проблему.
Решение видится в футеровке скипа листами Tivar BlueLine, который благодаря низкому коэффициенту поверхностного трения обеспечивает необходимое высвобождение и бесперебойную работу не зависимо от характеристик влажности песка.