Наш Сервис-Партнер в Казахстане предоставили материалы Durmat ГОКу марганцевых концентратов для проведения испытаний.

Предполагается наплавка зубьев экскаваторов для защиты от абразивного износа.
В качестве износостойкой наплавки ГОК использует материалы сормайт и заинтересован в повышении срока службы, увеличения экономической эффективности использования горного оборудования.

Пример текущей наплавки зуба материалом сормайт

Предполагается применение электродов Durmat NISE и порошковой проволоки Durmat NIFD, что позволяет получить наплавленный слой состойщий из никелевой матрицы твердостью примерно 480 – 520 HV0.1 и твердых частиц карбида вольфрама примерно 2360 HV0.1.

Материалы Durmat имеют ряд отличий от материалов сормайт, за счет которых мы ожидаем получить более высокий результаты, а именно:

• более высокая твердость карбида вольфрама по сравнению с высокохромистым чугуном материала Сормайт
• более плотный не растрескивающийся наплавляемый слой и меньшее смешивания с базовым материалом
• более высокая стойкость к ударным нагрузкам
• возможность наплавки в более чем 2 слоя

Материалы Durmat NISE и Durmat NIFD применяются для защиты от абразивного износа в горнодобывающей промышленности уже более 20 лет в более чем 70 странах мира.

Выполнение работ по установке комплектов Tivar 88 для футеровки круглых бункеров песка

Проектирование футеровки выполнялось совместно компаниями Quadrant PHS Deutschland (Германия) и BTM Plastic Engineering.

Мы выполнили раскрой листов, чтобы специалисты ГОКа могли в сжатые сроки (1в течение 1 дня) выполнить установку собственными силами. Был поставлен полный установочный комплект со всеми необходимыми крепежными и защитными элементами, и предоставлена инструкция по установке.

Бункер песка до установки комплектов футеровки Tivar 88

Такой вариант поставки футеровочных материалов должен быть интересен клиентам в России, у которых есть отдаленные производства, сталкивающиеся с проблемами текучести в силосах, бункерах, воронках, особенно когда речь идет о сложных по форме конфигурациях емкостях хранения материалов.

Футеровка желоба вакуум-фильтра на обогатительной фабрике угля

Была выполнена установка материалов Tivar на одной из крупнейших обогатительных фабрик Украины. Tivar должен решить проблему текучести продукта вакуум фильтра.

Установка выполнялась собственными силами обогатительной фабрики при консультационной поддержке BTM Plastic Engineering.

Изношенная плита бетононасоса

В текущее время бетононасосы получают все большего распространения и вряд ли возможно встретить большую стройку, где бы они не применялись.

В работе такого на первый взгляд продуманного механизма также есть узкие места. Одним из них является пластина в форме очков, которая подвергается очень интенсивному абразивному износу.

BTMPE Hardfacing предлагает процедуры и технологии, позволяющие добиться более высокой износостойкости, а следовательного срока службы, чем традиционные технологии.

Решение износостойкой наплавки базируется на технологиях Durmat и уже давно является обыденным решением во многих странах мира.

Бетононасос. Пластина в форме очков

Наплавка новых пластин в форме очков

Процедура наплавки

1. Наплавка новых пластин в форме очков:

a) Механообработка, (фрезеровка или шлифовка) снятие примерно 3 мм в буферной зоне
b) Наплавка DURMAT -FD 4370 FCW Буферная зона (только один слой)
c) Наплавка внутренней секции очков электродами DURMAT-NISE (один слой)
d) Предварительный нагрев Пластины до 300 – 350 °C
e) Наплавка без прерывания на изношенном участке в 2 слоя при помощи DURMAT -FD 61
f) Медленное охлаждение сразу после окончания наплавки, помещением в золу рисовой шелухи или другой теплоизолирующий материал

g) Механообработка рабочей поверхности

Примечания:
Возникновение трещин в наплавленном DURMAT – FD 61 слое является результатом конструкционных изменений при охлаждении и не влияют на срок службы Пластин.

Восстановление изношенных пластин в форме очков

Обычное восстановление применяется или для замены изношенных твердых наплавок или ремонта участков с широкими трещинами.
В обоих случаях важно зашлифовать проблемные участки до базового материала и наплавить буферный слой при помощи DURMAT – FD 4370. После этого наплавить твердый слой при помощи DURMAT – FD 61.

a) Ремонтная наплавка трещин:

Ремонтная наплавка трещин

b) Восстановительная наплавка на изношенных участках:

Восстановительная наплавка на изношенных участках

Износостойкая запорная и регулирующая арматура

Износостойкая запорная арматура применяется для следующих технологических процессов:

в энергетике :

• установка по десульфуризации дымовых газов (FGD)
• подготовка жидкого раствора известняка
• транспортировка жидкого раствора известняка (20 %)
• транспортировка сернистых газов после deSOx
• транспортировка воды с включением твердых частиц
• транспортировка золы
• пневматический транспорт (транспортировка) пепла и недожженных веществ
• газификации угля (IGCC)

в металлургии:

• PCI — пылевидное вдувание угля в доменную печь
• удаление из чугуна сернистых соединений
• транспортировка извести
• транспортировка окиси марганца и кремния
• EAF, электрическая дуговая печь подача (O2 или N2 – углерод)
• Процесс получения губчатого железа 700°C (переработка металлолома)

в бумажной промышленности:

• транспортировка каолина, бентонита, песка, окиси марганца, отбеливающих реагентов и целлюлозы

в установках по сжиганию мусора:

• удаление из дымовых газов сернистых соединений транспортировка известкового молока, промывочной воды на базе HCl

для пневмотранспорта:

• транспортировка песка, стекла, цемента, руды, известняка и пыли

в производстве минеральных удобрений:

• транспортировка нитрата аммония, фосфорной кислоты и ее растворов

Более детальная информация о вариантах исполнения запорной арматуры приведена на этой страничке .

Для защиты от абразивного износа применяются вставки из следующих видов технической керамики: окись алюминия (Al2O3), диоксид циркония (ZrO2),  карбид кремния (SiC), нитрид кремния (Si3N4).

Опросный лист на подбор / проектирование износостойкой запорной арматуры.

Готовые к отгрузке установочные комплекты для футеровки 2 бункеров песка

Наш Сервис-Партнер по Северо-Западной части России компания Са3 выполнила поставку установочных комплектов для футеровки 2 бункеров песка для одного из ведущих ГОКов России.

Поставка предусматривала раскрой листов для быстрой и качественной установки и состояла из раскроенных футеровочных листов Tivar 88, Т-профилей, крепежных элементов, защитной рейки. BTMPE предоставила пошаговые инструкции по установке.

Таким образом, персонал ГОКа может выполнить установку без привлечения монтажников наших Сервис-Партнеров и без использования какого-либо специального оборудования.

Необходимость футеровки была вызвана затруднениями текучести в бункерах и применение футеровочного материала Tivar 88 призвано решить эти проблемы. Кроме того, это позволит избежать попадания металлических частиц, которые являются не желательными для получения высококачественного сырья.

Футеровка ковша экскаватора от налипания и намерзания

При выполнении вскрышных работ и в горнодобывающей промышленности возникают проблемы с не эффективной выгрузкой ковша вследствие наличия включений склонных к налипанию или примерзанию сыпучих материалов.

Такие явления приводят к простоям техники и существенному снижению производительности, так как периодически приходится проводить чистку ковшей.

Существуют различные варианты выполнения футеровочных работ от предоставления установочных комплектов и детальных инструкций по выполнению работ до выполнения монтажа под ключ.

Мы обладаем огромным опытом по футеровке ковшей, разработали методологию выполнения футеровочных работ, что гарантирует нашим клиентам получение качественного и надежного решения.

Выполнение работ по футеровке ковша экскаватора

В случае заинтересованности в разработке решения для Вашего предприятия обратитесь к сети наших Сервис-Партнеров.

футеровка смесителя бетона TEKA

Применение в качестве футеровки материала ALOTEC 92 позволяет, в зависимости от состояния рабочих инструментов, их твердости, ударного воздействия, твердости обрабатываемых материалов, производственной дисциплины может колебаться от 100000 м? товарного бетона до 500000 м?.

Требует менее твердых рабочих инструментов, идеально подходят скребки сделанные из полиуретана.

Не поддается коррозии.

Материал ALOTEC имеет плотность, которая от двух и более раз ниже, чем у стали и сплавов. Вместе с более низким коэффициентом поверхностного трения, снижение веса футеровки создают условия для сокращения энергозатрат. Экономия электроэнергии может составлять до 30 %.

Снижение простоев, связанных с очисткой, очень часто достаточно сухой чистки.

Существует возможность проектирования футеровки к практически любому смесителю бетона, но более легко это делать для тех смесителей, для которых уже есть готовые решения по применению скребков и лопаток из полиуретана.  Информация о наличии скребков доступна по ссылке

Циклон футерованный Alotec

Применение технической керамики Alotec в качестве футеровки внутренних стенок позволяет увеличить срок службы циклонов до 50 и выше раз по сравнению с не футерованными.

Мы готовы спроектировать футеровку, предоставить установочные комплекты и инструкции, а также, осуществить монтаж футеровки силами наших Сервис-Партнеров.

Трёхмерная модель размещения футеровки Alotec

В случае заинтерессованности в проработке решения для Вашего предприятия обращайтесь в подразделение BTMPE Ceramics или к нашим Сервис-Партнерам.

Пример использование машины водной резки для изготовления изделий из листового полиуретана

Не секрет, что из-за того, что производственный процесс является более управляемым, производство листового полиуретана позволяет добиваться более высокого качества самого полиуретана, чем при технологии литья в формы.

Применение машины водной резки полиуретана позволило нашему производителю компании RECA Plastics выполнять заказы по производству как серийных, так и индивидуальных, штучных изделий получая высокое качество и низкие производственные затраты.

Машина водной резки позволяет изготовить изделие из листового полуиретана без необходимости изготовление формы для отлива изделия и сложных испытаний. Кроме того, это значительно сокращает сроки изготовления, себестоимость выполнения заказа.

В случае Вашей заинтересованности в изготовлении высококачественных изделий из полиуретана, обращайтесь к Сервис-Партнерам в СНГ.