Износостойкий лист с низким коэффициентом поверхностного трения

BTMPE Hardfacing заявляет о новом футеровочном материале по решению проблем текучести сыпучих материалов. Нами был проработан новый продукт – это износостойкий лист FreeFlow с низким коэффициентом поверхностного трения.

Лист производится методом плазменной наплавки порошка, позволяющего создать твердое покрытие твердостью 58 – 63 HRC с возможностью увеличения характеристик износостойкости.

Такие листы можно применять как ударные вставки для футеровочных материалов Tivar, а также для задач, где проблемы текучести сочетаются с интенсивной абразивной нагрузкой из-за очень высокой производительности.

Мы планируем провести серию испытаний для популяризации  этого решения среди наших клиентов.

Сделать заявку на испытания можно также и заполнив эту форму:

[contact-form][contact-field label=’Name’ type=’name’ required=’1’/][contact-field label=’Email’ type=’email’ required=’1’/][contact-field label=’Название предприятия’ type=’text’/][contact-field label=’Коментар’ type=’textarea’ required=’1’/][/contact-form]

Износостойкие пластины

BTMPE Hardfacing выполнили заказ на поставку износостойких пластин брони для угольного терминала в Украине, который занимается перегрузкой различных сыпучих грузов:

– угля

– железорудного концентрата

– окатышей

– кокса

Упаковка износостойких футеровочных пластин для транспортировки

Пластины изготавливаются методом наплавки твердого слоя с содержанием карбидом хрома. Твердость наплавленного слоя 58 – 60 HRC.

Такие пластины увеличивают срок службы брони по сравнению со Ст. 3 от 10 раз, а Hardox от 2 раз и выше.

BTMPE Hardfacing выполнили поставку брони с износостойких листов одному из крупнейших в Украине морских портов.

Броня, готовая к отгрузке

Была поставлена броня размером 1100х350 мм толщиной 10 мм (6+4 мм), где 6 мм – это базовый металл – Ст. 3, а наплавленный слой карбидами вольфрама выполнен с применением проволоки Durmat FD 55. Твердость наплавленного слоя около 60 HRC. Применение брони в таком исполнение позволят увеличить срок службы до 10 раз.

Броня выполнена с крепежными отверстиями и готова к монтажу.

Броня, готовая к отгрузке

В декабре 2013 года была поставлена пробная партия материала Tivar H.O.T. для футеровки днища скребкового транспортёра и скребков масложиркомбината в Украине. Обследование футеровки после 5-ти месяцев работы показало, что каких-либо следов износа нет.

Tivar H.O.T. отлично показал себя и в этой работе. При сравнении цены материала-оригинала, который поставляет завод изготовитель, было выявлено, что Tivar H.O.T. так же имеет преимущества. Плюсов для заказчика более чем достаточно. Ведутся переговоры о дальнейшей совместной работе.

ДЗНТО выполнили монтаж Tivar в 2 бункерах рядовых углей на металлургическом заводе в Украине.

Монтаж футеровочных материалов Tivar в бункере рядових углей на металлургическом заводе

В рамках проекта перехода с газа на угольное топливо на металлургическом заводе в Украине была осуществлена футеровка бункеров рядовых углей анти-адгезионным материалом Tivar BlueLine.

Вместимость одного бункера 1000 м3.
Размеры: диам. циллиндрической части: 10000 мм
Высота циллиндрической части: 14200 мм
Высота конусной части: 10000 мм
Площадь футеровки 1 бункера составила 240 м2.
Причина футеровки: предупреждение проблем текучести углей (примерзание и сводообразование)

Сыпучий материал: рядовой уголь
Размер частиц: 0 – 70 мм
Влажность: 13%
Температура: -39 + 32С
Производительность: 150 т/ч
Продолжительность работы: 24 ч в сутки
Загрузка: дискретная
Разгрузка: постоянная

Монтаж футеровочных материалов Tivar в бункере рядових углей на металлургическом заводе

Футеровка бункеров материалами Tivar BlueLine призвана обеспечить стабильную подачу углей не зависимо от погодных условий и свойств подаваемых материалов.

Подготовка футеровочных листов Tivar для монтажа

ДЗНТО выполнили монтаж установочных комплектов  Tivar BlueLine ESD для футеровки двух бункеров углей на обогатительной фабрике в Украине.

Первые два бункера были зафутерованы в 2012 году. Решение о футеровке ещё двух бункеров было принято после удачных результатах работы футерованных бункеров. Применение материала Tivar полностью устранило проблемы текучести. Было принято решение зафутеровать им также ряд других проблемных участков, как породная течка, шибера.

Монтаж Tivar BlueLine в бункере рядовых углей

ДЗНТО зафутеровали материалом  Tivar BlueLine  4-й и 5-й бункеры рядовых углей на одной из крупнейших ЦОФ в Украине.

ОПИСАНИЕ  ЗАДАЧИ

В бункер подается рядовой уголь с размерами частиц от 0 до 200 мм.
Влажность, %: 9 – 14
Температура, °С: -30 + 35 С
Производительность, т/ч: 150
Время работы в день, 18 часов
Габариты бункера: высота – 13400 мм, ширина 5750 х 5650 мм, выходное отверстие 1200х900 мм.
Проблема текучести: налипание, сводообразование, намерзание в зимнее время

Решение о футеровке второго бункера было принято после того, как ЦОФ испытала Tivar на аналогичном бункере. Бункер, футерованный Tivar, был введен в эксплуатацию в сентябре 2012 года.

Компания ДЗНТО, Сервисный-Партнер BTM Plastic Engineering,  выполнили футеровку 2 приемочных бункеров углей на ТЭС в Украине. Футеровка была выполненна материалом Tivar BlueLine ESD.

Приемочный бункер с установленным Tivar BlueLine ESD

Загрузка бункеров производится бульдозерами.

Футеровка устраняет проблемы примерзания и налипания углей в бункере и обеспечивает стабильность подачи углей на участке.

Это первый проект установки Tivar в энергетике. До этого времени, Tivar на угле устанавливался в Украине на обогатительных фабриках и цементных заводах.  В Западной Европе и Северной Америке Tivar нашел очень активное применение в энергетике, и ТЭС являются одными из основных клиентов.

Фото с Инжиниринг Дня проводимого Quadrant PHS Deutchland GmbH в 2010 г.

БТМПЕ СНГ приглашает Сервис-Партнеров и клиентов принять участие в конференции, которая будет проводиться в г. Донецк, Украина 21 ноября  2013 г.

Мероприятие будет посвящено вопросам применения футеровочных материалов для решения проблем текучести, повышению эффективности процессов грохочения, транспортировки сыпучих материалов и защите от абразивного износа, упрочнению поверхностей оборудования.

Краткий перечень докладов:

– Устранение проблем текучести сыпучих материалов. Опыт применения футеровочных материалов Tivar.

– Увеличение эффективности грохочения за счет применения просеивающих поверхностей Kombiplast и UNI2000.

– Увеличение эффективности работы конвейеров за счет применения конвейерных роликов EU-Roller.

– Повышение эффективости работы оборудования за счет упрочнения поверхности / увеличения износостойкости.

Доклады в первую очередь ориентированы на инжинерный состав ЦОФ, ТЭС, цементных и металлургических заводов.

В случае заинтересованности в принятии участия в Конференции просьба писать по адресу: info@btmpe.com или звоните +380 50 3599414.

Течка породы, находящаяся под бункером

ДЗНТО зафутеровало материалом Tivar BlueLine ESD бункер и питатель породы на углеперерабатывающем предприятии в Украине. После установки Tivar порода стабильно выходит из бункера даже в периоды высокой влажности. Tivar обеспечит стабильный выход породы даже в условиях низких температур.