Пример готовых изделий из высокотехнологичных пластиков

BTM Plastic Engineering в рамках расширения спектра услуг и программы поставки объявляет о готовности принимать заказы на изделия из высокотехнологичных инженерных пластиков.

Основные преимущества высокотехнологичных технических пластиков по сравнению с традиционными материалами это:

• низкий вес
• высокая стойкость к абразивному износу
• высокая стойкость к агрессивным средам
• отсутствие необходимости смазки
• высокая стойкость к воспламенению
• свариваемость

Высокотехнологичные пластики отлично заменяют такие материалы как нержавеющая сталь, спец. стали, дерево, конструкционные пластики, резина и т.п.

Отдельные материалы обладают рядом уникальных свойств как стойкость к высоким температурам, ударным нагрузкам,  стойкость к ультрафиолетовому излучению, анти-статические свойства и изолирующие свойства и т.п.

Это могут быть различного рода ролики, втулки, колеса, шкивы, шестерни, защитные кожухи, направляющие, насадки, уплотняющие элементы, элементы пар трения, втулки, подшипники и т.п.

Мы готовы проработать решение под Ваши задачи изготовить как мелкосерийное та и индивидуальное изделие.Это могут быть как полуфабрикаты так и готовые изделия.

При возникновении вопросов обращайтесь к сети наших Сервис-Партнеров.

Накладки для сваебойных машин/копров

Опорные лапы

Опорные подшипники комбайнов

Тросовые шкивы

Пластины гусениц

Защитный кожух в вагоностроении

Демпфирующие пружины в вагоностроении

Изнашиваемые диски для турбокомпрессоров

Опорные диски мостов для сейсмически активных регионов

Износостойкая наплавка шарошечного бурового долота

Гранд Корвет получили заказ на поставку Durmat NIA для проведения испытаний твердосплавной наплавки в нефтегазовой промышленности.

DURALOY горелка для распыления порошка

Применяется для высококачественного покрытия для защиты от абразивного износа, коррозии, эрозии и кавитации. Металлический порошок напыляется и расплавляется на поверхности при помощи газового/кислородного пламени. Возможна твердость в диапазоне от 25 до 65 HRC.

После осуществления наплавки допускается механическая обработка.

горелка для распыления порошка термического распыления и переплавки различных материалов на поверхности

Для покрытия таких поверхностей как:

Сталь, серый чугун, сфероидальный серый чугун, ковкий чугун, медь и латунь

Особенности:

• Модульная конструкция

• Легко устанавливаемые наплавочные/нагревательные приспособления

• Порошковые картриджи для уменьшения времени настройки

• Легкая замена в полевых условиях

• Уменьшение затрат из-за использования стандартных деталей и запасных частей

• Высокий уровень операционной безопасности

• Легкое использование в труднодоступных местах

• Имеются в наличии вставки из карбида вольфрама для использования с карбидными порошками (опционально)

• Быстрое соединение в соответствии с EN 561 для трубок газа (опционально)

• Безопасность устройства в соответствии с EN 730 (опционально)

• Аксессуары легко монтируются и подгоняются

• Низкозатратные операционные материалы (ацетилен, кислород)

Опции:  Карбидные вставки, защитные устройства, упаковка шлангов и регуляторов давления

Диапазон продуктов DURALOY

Диапазон продуктов DURALOY

Арт. номер Описание

5000-0006      полный набор Duraloy, в упаковке,  DURALOY G3/8 LH-G1/4 RH включает

– DURALOY горелка с собранным картриджем для порошка

– сварочные вставки размерами 1 – 5

– нагревательные вставки размером 4 и 5

– Универсальный ключ – jaw wrench

набор колец- O-Ring

5000-0024      Горелка для распыления порошка – Комплект,  DURALOY

Комплектность поставки (см 5000-0006 внешние соединители горелки  9/16UNF LH / RH

1414-0004      Сварочная/распылительная вставка размером 1

1414-0005      Сварочная/распылительная вставка размером 2

1414-0006      Сварочная/распылительная вставка размером 3

1414-0003      Сварочная/распылительная вставка размером 5

1414-0008      Нагревательная вставка Variobond размером 4-A

1414-0001      Нагревательная вставка Variobond размером 5-A

1408-0005      Горелка DURALOY, соединители G3/8LH – G1/4RH

7136-7025      Картридж для порошка DURALOY (standard)

7136-7022      Соединительная гайка для нагревающих насадок Variobond

7136-7009      Силиконовое кольцо O-Ring 4,47 x 1,78

7136-7010      Силиконовое кольцо O-Ring 11,1 x 1,78

7730-0009      Универсальный ключ для сварочных/нагревательных вставок

Опции для горелки для распыления порошка DURALOY

Арт. номер Описание

1014-0045      Вставка из карбида вольфрама для наконечника номер. 2

1014-0046      Вставка из карбида вольфрама для наконечника номер. 3

1014-0047      Вставка из карбида вольфрама для наконечника номер. 4

1014-0048 Вставка из карбида вольфрама для наконечника номер. 5

1014-0048      Вставка из карбида вольфрама для наконечника номер. 5

1383-0001 Перезаполняемый картридж порошка 250 см?

1383-0001      Перезаполняемый картридж порошка 250 см?

0181-0182      Упаковка шлангов AHPMY-O 5m G3/8LH-G1/4RH

3000-0074      DKG соединение EN561-F G3/8LHDKG

3000-0068      DKG G1/4RH соединение EN 561-O Oxygen (Кислород)

3000-0064      DGN G3/8LH предохранительный затвор EN 730 NV FA TV

3000-0065      DGN G1/4RH предохранительный затвор EN 730 NV FA TV

6454-0068      FD89R регулятор ацетилена 1,5bar ISO2503

6454-0065      FD89R регулятор кислорода 10 bar DIN8546

7136-7022      Соединительная гайка для нагревающих насадок Variobond

7136-7009      Силиконовое кольцо O-Ring 4,47 x 1,78

7136-7010      Силиконовое кольцо O-Ring 11,1 x 1,78

7730-0009      Универсальный ключ для сварочных/нагревательных вставок

По вопросам приобретения обращайтесь в BTMPE Hardfacing или к сети Сервис-Партнеров.

Наплавочные материалы Durmat

BTMPE Hardfacing анонсирует, что она готова оказывать услуги по износостойкой наплавке в Украине. До этого времени мы лишь занималась поставкой материалов для износостойкой наплавки и предоставлением инструкций, рекомендаций по выполнению работ.

Мы столкнулись с тем фактом, что квалификация работ выполняемых персоналом Заказчиков не позволяет достигнуть максимального результата от применения наших технологий или ограничениями по применяемым технологиям.

Таким образом, с целью повышения качества выполняемых работ и их производительности, оптимальности применения технологий мы готовы принимать заказы на износостойкую наплавку, напыление.

Мы также будем развивать программу локального присутствия центров по наплавке в основных промышленных регионах. В случае, если Ваше предприятие оказывает услуги по наплавке, напылению для защиты от абразивного износа и Вы заинтересованы в сотрудничестве с BTMPE Hardfacing обращайтесь, будем рады обсудить перспективы сотрудничества.

Запросы можно отсылать на эл. почту hardfacing@btmpe.com или по факсу +380 44 4893609.

Притирочная паста Tetrabor на масляной основе в банках по 750 мл

BTMPE Ceramics информирует о возможности поставлять притирочную пасту Tetrabor на масляной основе в большей упаковке.

Это позволит заказчикам, которые приобретают крупные партии притирочной пасты, экономить более 20 % стоимости по сравнению с поставками в тюбиках по 75 мл.

По вопросам заказа обращайтесь к сети Сервис-Партнеров в СНГ.

Наплавочные материалы Durmat

BTMPE Hardfacing планирует поставку материалов Durmat для проведения испытаний технологий износостойкой наплавки в Украине.

В случае заинтересованности Вашего предприятия в проведении испытаний и внедрении подобных технологий следует обратиться к Михаилу Токмачёву по следующим контактным данным:

тел. +380 50 3599414
tokmachov@btmpe.com

Заявка на проведение тестирования твердосплавной наплавки

Наплавочные материалы Durmat

BTMPE Hardfacing планирует поставку материалов Durmat для проведения испытаний технологий износостойкой наплавки в Казахстане.

В случае заинтересованности Вашего предприятия в проведении испытаний и внедрении подобных технологий следует обратиться к Трохимчуку Артему по следующим контактным данным:

р. т. +7-7212-90-87-76
м. т. +7 701 5314851 (59)
artiom@sinter.kz

Пример использование машины водной резки для изготовления изделий из листового полиуретана

Не секрет, что из-за того, что производственный процесс является более управляемым, производство листового полиуретана позволяет добиваться более высокого качества самого полиуретана, чем при технологии литья в формы.

Применение машины водной резки полиуретана позволило нашему производителю компании RECA Plastics выполнять заказы по производству как серийных, так и индивидуальных, штучных изделий получая высокое качество и низкие производственные затраты.

Машина водной резки позволяет изготовить изделие из листового полуиретана без необходимости изготовление формы для отлива изделия и сложных испытаний. Кроме того, это значительно сокращает сроки изготовления, себестоимость выполнения заказа.

В случае Вашей заинтересованности в изготовлении высококачественных изделий из полиуретана, обращайтесь к Сервис-Партнерам в СНГ.

Твердосплавная наплавка бурильных труб

Проволока для твердосплавной наплавки DURMAT® специально разработана для уменьшения износа обсадных труб и увеличения срока службы бурильных замков.
С более чем 25 летним опытом в производстве проволоки для твердой наплавки для всех типов промышленных задач. DURUM предлагает широкий диапазон наплавочных проволок на основе железа, позволяющие делать наплавку без образования трещин. Большинство проволок предназначено для Открытой Дуги (не требуется дополнительного защитного газа или присадки) и некоторые проволоки могут наноситься на себя.
DURUM понимает проблематику отрасли глубокого бурения и может обеспечивать Вам индивидуально созданные проволоки.

Проволоки для твердосплавной наплавки DURMAT для бурения методом открытых скважин / без обсадных труб
Лучшими порошковыми проволоками для противостояния коррозионному и интенсивному абразивному износу, существующими на рынке, являются проволоки основанные на карбиде вольфрама.
Они обеспечивают лучшую защиту от износа и коррозии для инструментов и деталей работающих при открытых скважинах. Очень твердый и износостойкий карбид вольфрама в сочетании с очень мелкими распределёнными специальными карбидами предоставляют самый высокий уровень защиты от износа, существующий в отрасли.
Проволока DURMAT для бурения методом открытых скважин / без обсадных труб отвечает следующим критериям:

• Самый высокий уровень защиты бурильных замков
• Визуальное отсутствие трещин
• Не растрескивается
• Сплав может наплавляться на самого себя
• Стойкая к коррозии

Продукция DURUM отвечает самым высоким требованиям для бурения методом открытых скважин / без обсадных труб в отрасли.

Наплавка твердым сплавом DURMAT-AS-760

• Исключительная защита бурильных труб
• Непревзойденная защита обсадных труб
• Наплавка без образования трещин
• Низкий уровень предварительного нагрева
• Легко наплавляется и пригодна для повторной наплавки

DURMAT AS-760 является уникальной наплавочной проволокой разработанной DURUM для бурильных работ в нефтегазовой отрасли для максимальной защиты как бурильных труб так и обсадных труб. Он содержит мельчайшие карбиды в высоко стойкой к коррозии никелево-хромовой матрице.

Она применяется при низком (50°C) уровне предварительного нагрева, который особо востребован при применении на бурильные трубы, покрытые пластиком. После обслуживания она может применяться повторно без необходимости удаления изношенной предыдущей наплавки.

Она успешно испытана и применяется крупнейшим Австралийским газодобывающим предприятием, которое ранее использовало хорошо известный наплавочный материала производителя из США и отказался от применения в нашу пользу из-за проблем с чрезмерным образованием трещин и разрушений при бурении.

DURMAT AS-760 предоставляет высокий уровень защиты обсадных и бурильных труб и не показывает признаков разрушения или отслоения от базового материала.

Пример наплавки наплавочной проволокой DURMAT

Маурер тестирование DURMAT™AS-751 и AS-760

Маурер тестирование DURMAT™AS-751 и AS-760

Твердосплавная наплавка муфт-стабилизаторов (центраторов) турбинных забойных двигателей

Ацетилено-кислородная наплавка композитного материала Карбида Вольфрама, заключенного в никелевую матрицу обычно применяется для ремонта стабилизирующих и центрирующих муфт, которые используются в направленном бурении. Порошковая проволока DURMAT – NIFD, производства DURUM GMBH, предлагает альтернативный процесс как для новых муфт, так и для их ремонта. Это не только позволяет решить большинство технических проблем, связанных с традиционными методами, но и получить экономически эффективное решение.

Традиционный метод: Ацетилено-кислородная (автогенная) сварка
Лучшим материалом для ремонта является карбид вольфрама в никелево-хромовой матрице. Концентрация карбидов вольфрама для оптимального противостояния абразивному износу находится в диапазоне от 55 до 65% по весу. В нефтегазовой промышленности для типовых центраторов, работающих в очень абразивных условиях, успешно применяется DURMAT – B / BK или DURMAT – NIA. При этом могут возникать ряд проблем, связанных с ацетилено-кислородная наплавкой при ремонте муфт-стабилизаторов.

• ацетилено-кислородная наплавка требует предварительного нагрева всей части до 600? F (315? С). Тогда процесс наплавки самостоятельно осуществляет подачу тепла. Высокая подача тепла на тонкую муфту может приводить к её деформации, при которой придет в негодность резьбовое соединение муфты.
• Проблема усугубляется низким уровнем наплавки этих типов материалов. При хороших рабочих условиях сварщик может наплавлять 3 – 5 фунта (1,36 – 2,27 кг) материала в час.
• Ручная наплавка оставляет волнистый слой, при котором требуется шлифовка наружного диаметра. Иногда, после шлифовки, лезвия имеют недостаток материала, что требует повторной наплавки.

Альтерантивный метод: MIG наплавка с применением порошковой проволоки DURMAT – NIFD.

Порошковая проволока DURMAT – NIFD из никелевой полосы изогнутой и сформированной в полую проволоку. Перед тем как её закрыть, оболочка заполняется гранулами расплавленного карбида вольфрама. В результате мы имеем порошковую проволоку пригодную для MIG (дуговой сваркой металлическим электродом в среде инертного газа) применения. Так как она может наплавляться без образования трещин, это решение может применяться для наплавки и восстановления. Наплавленный слой имеет однородную структуру с распределёнными частицами расплавленного карбида вольфрама металлургически соединенного к никелевой матрице. Главные преимущества DURMAT – NIFD и MIG наплавки являются:

• Наплавка может осуществляться без предварительного нагрева при удалении chill и влаги в базовом металле.
• Никелевая полоса DURMAT – NIFD расплавляется при температуре примерно 1750? F (954? С). Эта низкая точка плавления, вместе с процессом MIG наплавки позволяют контролировать подачу тепла на лезвия стабилизатора и избежать искривления частей соединительной резьбы.
• Из-за низкого уровня подачи тепла, после наплавки не требуется после термическая обработка.

• Уровень ручной наплавки может увеличится, в зависимости от размера детали, до 10 – 15 фунтов (4,54 – 6,81 кг) в час.
• Восстановление может проводится автоматически при низких затратах, в виде настроек для прямых лезвий стабилизаторов и с применением обычного оборудования. Уровень наплавки может увеличиться вплоть до 25 фунтов (11,35 кг) в час.
• Толщина наплавки будет более равномерной, чем при ацетилено-кислородной наплавке, и она может контролироваться (особенно при автоматических настройках). Может производится более точная оценка толщины и следовательно меньше времени потрачено на шлифовку.

Пример: Новая муфта с 4 прямыми лезвиями 16” x 2” (406,40 х 50,80 мм); окончательная наплавка должна быть 1/16” (1,59 мм) на лезвие

Ацетилено-кислородная (автогенная) сварка:

Плотность материала: 0,39 фунтов/ куб. дюйм. средняя наплавка на лезвие = 1/4” (6,35 мм)
Количество использованного материала: 12,5 фунтов (5,68 кг).
Время подготовки,
предварительный нагрев и наплавка: от 4,5 до 5,5 часа
Предполагаемое время шлифовки: 1 час

DURMAT NIFD с MIG:

Плотность материала: 0,39 фунтов/ куб. дюйм. средняя наплавка на лезвие = 1/8” (3,18 мм)
Количество использованного материала: 6,25 фунтов (2,84 кг).
Время подготовки,
предварительный нагрев и наплавка: от 1 до 1,5 часа
Предполагаемое время шлифовки: ? часа

Данные могут отличаться в зависимости от сварщиков и типов инструментов, но эти цифры отображают средние данные по наплавке, сделанной опытным сварщиком, имеющим опыт в применении этой задачи и продуктах.