Наплавочные материалы Durmat

BTMPE Hardfacing анонсирует, что она готова оказывать услуги по износостойкой наплавке в Украине. До этого времени мы лишь занималась поставкой материалов для износостойкой наплавки и предоставлением инструкций, рекомендаций по выполнению работ.

Мы столкнулись с тем фактом, что квалификация работ выполняемых персоналом Заказчиков не позволяет достигнуть максимального результата от применения наших технологий или ограничениями по применяемым технологиям.

Таким образом, с целью повышения качества выполняемых работ и их производительности, оптимальности применения технологий мы готовы принимать заказы на износостойкую наплавку, напыление.

Мы также будем развивать программу локального присутствия центров по наплавке в основных промышленных регионах. В случае, если Ваше предприятие оказывает услуги по наплавке, напылению для защиты от абразивного износа и Вы заинтересованы в сотрудничестве с BTMPE Hardfacing обращайтесь, будем рады обсудить перспективы сотрудничества.

Запросы можно отсылать на эл. почту hardfacing@btmpe.com или по факсу +380 44 4893609.

Электроды для износостойкой наплавки Durmat NISE

BTMPE Hardfacing предоставили электроды Durmat NISE для износостойкой наплавки предприятию в Украине, которое занимается добычей и обогащением песка.

Наплавка электродами Durmat NISE позволяет получить наплавленный слой состойщий из никелевой матрицы твердостью примерно 480 – 520 HV0.1 и твердых частиц карбида вольфрама примерно 2360 HV0.1.

Сита Tria для грохочения влажных и трудногрохотимых материалов

Особенности: Это плетенные сетки из проволоки круглого или плоского сечения, переменно прямой и волнистой в горизонтальной плоскости, с натяжными крюками или без них.
Размер ячеек: от 2 до 22,4 мм
Толщина проволоки: круглого сечения 1,25 до 5,0 мм
плоского сечения 2,2х4,4 мм до 4,5х9,0 мм
Материал: пружинная хромистая или хромоникелевая сталь. Поперечные соединения в Triaplast выполнены из полиуретана.
Применение: грохочение влажных и трудногрохотимых материалов на различных грохотах.

Сито Triaplast для грохочения влажных и трудногрохотимых материалов

Применение поперечных соединений из полиуретана обеспечивает более длительный срок службы и разновекторные колебания для получения эффекта самоочистки.

Существует также возможность исполнения сит Triaplast в виде модулей для установки на подситник Kombiplast или совместно с панелями Kombiplast.

Сито Triaplast в модульном исполнении

Изношенная плита бетононасоса

В текущее время бетононасосы получают все большего распространения и вряд ли возможно встретить большую стройку, где бы они не применялись.

В работе такого на первый взгляд продуманного механизма также есть узкие места. Одним из них является пластина в форме очков, которая подвергается очень интенсивному абразивному износу.

BTMPE Hardfacing предлагает процедуры и технологии, позволяющие добиться более высокой износостойкости, а следовательного срока службы, чем традиционные технологии.

Решение износостойкой наплавки базируется на технологиях Durmat и уже давно является обыденным решением во многих странах мира.

Бетононасос. Пластина в форме очков

Наплавка новых пластин в форме очков

Процедура наплавки

1. Наплавка новых пластин в форме очков:

a) Механообработка, (фрезеровка или шлифовка) снятие примерно 3 мм в буферной зоне
b) Наплавка DURMAT -FD 4370 FCW Буферная зона (только один слой)
c) Наплавка внутренней секции очков электродами DURMAT-NISE (один слой)
d) Предварительный нагрев Пластины до 300 – 350 °C
e) Наплавка без прерывания на изношенном участке в 2 слоя при помощи DURMAT -FD 61
f) Медленное охлаждение сразу после окончания наплавки, помещением в золу рисовой шелухи или другой теплоизолирующий материал

g) Механообработка рабочей поверхности

Примечания:
Возникновение трещин в наплавленном DURMAT – FD 61 слое является результатом конструкционных изменений при охлаждении и не влияют на срок службы Пластин.

Восстановление изношенных пластин в форме очков

Обычное восстановление применяется или для замены изношенных твердых наплавок или ремонта участков с широкими трещинами.
В обоих случаях важно зашлифовать проблемные участки до базового материала и наплавить буферный слой при помощи DURMAT – FD 4370. После этого наплавить твердый слой при помощи DURMAT – FD 61.

a) Ремонтная наплавка трещин:

Ремонтная наплавка трещин

b) Восстановительная наплавка на изношенных участках:

Восстановительная наплавка на изношенных участках

Электроды для износостойкой наплавки Durmat NISE

BTMPE Hardfacing предоставили электроды Durmat NISE для износостойкой наплавки для железорудного ГОКа для проведения испытаний.

Наплавка электродами Durmat NISE позволяет получить наплавленный слой состойщий из никелевой матрицы твердостью примерно 480 – 520 HV0.1 и твердых частиц карбида вольфрама примерно 2360 HV0.1.

Износостойкая запорная и регулирующая арматура

Износостойкая запорная арматура применяется для следующих технологических процессов:

в энергетике :

• установка по десульфуризации дымовых газов (FGD)
• подготовка жидкого раствора известняка
• транспортировка жидкого раствора известняка (20 %)
• транспортировка сернистых газов после deSOx
• транспортировка воды с включением твердых частиц
• транспортировка золы
• пневматический транспорт (транспортировка) пепла и недожженных веществ
• газификации угля (IGCC)

в металлургии:

• PCI — пылевидное вдувание угля в доменную печь
• удаление из чугуна сернистых соединений
• транспортировка извести
• транспортировка окиси марганца и кремния
• EAF, электрическая дуговая печь подача (O2 или N2 – углерод)
• Процесс получения губчатого железа 700°C (переработка металлолома)

в бумажной промышленности:

• транспортировка каолина, бентонита, песка, окиси марганца, отбеливающих реагентов и целлюлозы

в установках по сжиганию мусора:

• удаление из дымовых газов сернистых соединений транспортировка известкового молока, промывочной воды на базе HCl

для пневмотранспорта:

• транспортировка песка, стекла, цемента, руды, известняка и пыли

в производстве минеральных удобрений:

• транспортировка нитрата аммония, фосфорной кислоты и ее растворов

Более детальная информация о вариантах исполнения запорной арматуры приведена на этой страничке .

Для защиты от абразивного износа применяются вставки из следующих видов технической керамики: окись алюминия (Al2O3), диоксид циркония (ZrO2),  карбид кремния (SiC), нитрид кремния (Si3N4).

Опросный лист на подбор / проектирование износостойкой запорной арматуры.

Лопасть смесителей бетона СБ 138 Б и СБ 146 А до наплавки

Лопасть смесителей бетона СБ 138 Б и СБ 146 А с тердосплавной наплавкой электродами Durmat NISE

BTMPE Hardfacing совместно с ведущим производителем бетона в Украине инициировали тестирование наплавочных технологий Durmat. В рамках тестирования произведена наплавка лопастей смесителей бетона СБ 138 Б и СБ 146 А.

Наплавка проводилась наплавочными электродами Durmat NISE толщиной 5 мм. На одну лопасть использовалось от 12 до 14 электродов, это около 700 – 900 г рамм.

Срок службы лопастей без наплавки составляет 3 дня, с наплавкой электродами Т-590 около 14 дней. Результаты испытаний позволят специалистам бетонного завода оценить экономическую целесообразность износостойкой наплавки с применением электродов Durmat NISE.

Ковш, оснащенный системой ProClaws

CWP получили заказ на новую систему ProClaws от партнера из Великобритании Midland Steel Traders.
MST поставляет три ковша Hi-Spec для Hitachi EX1200 и два первых из них уже были поставлены в феврале 2010.

Приближенное фото ковша, оснащенного системой ProClaws

Все ковши выглядят подобно указанному на фотографии и полностью оснащены адаптерами, зубьями, боковой защитой и защитными кожухами режущей кромки нашей новой системой ProClaws в размере W30.

футеровка смесителя бетона TEKA

Применение в качестве футеровки материала ALOTEC 92 позволяет, в зависимости от состояния рабочих инструментов, их твердости, ударного воздействия, твердости обрабатываемых материалов, производственной дисциплины может колебаться от 100000 м? товарного бетона до 500000 м?.

Требует менее твердых рабочих инструментов, идеально подходят скребки сделанные из полиуретана.

Не поддается коррозии.

Материал ALOTEC имеет плотность, которая от двух и более раз ниже, чем у стали и сплавов. Вместе с более низким коэффициентом поверхностного трения, снижение веса футеровки создают условия для сокращения энергозатрат. Экономия электроэнергии может составлять до 30 %.

Снижение простоев, связанных с очисткой, очень часто достаточно сухой чистки.

Существует возможность проектирования футеровки к практически любому смесителю бетона, но более легко это делать для тех смесителей, для которых уже есть готовые решения по применению скребков и лопаток из полиуретана.  Информация о наличии скребков доступна по ссылке

Циклон футерованный Alotec

Применение технической керамики Alotec в качестве футеровки внутренних стенок позволяет увеличить срок службы циклонов до 50 и выше раз по сравнению с не футерованными.

Мы готовы спроектировать футеровку, предоставить установочные комплекты и инструкции, а также, осуществить монтаж футеровки силами наших Сервис-Партнеров.

Трёхмерная модель размещения футеровки Alotec

В случае заинтерессованности в проработке решения для Вашего предприятия обращайтесь в подразделение BTMPE Ceramics или к нашим Сервис-Партнерам.