BTMPE Hardfacing поставили цементному заводу в Украине скребки для сырьевой мельницы.

Скребки для мельницы

Скребки изготовлены из износостойких листов толщиной 10 + 4 мм. Твердость наплавленного слоя 60 – 62 HRC.

Комплект защитных элементов из износостойких листов

BTMPE Hardfacing поставили защитные элементы цементному заводу в Украине. Защитные элементы изготовлены в соответствии с чертежами клиента из износостойких листов с наплавкой карбидами хрома. Были учтены пожелания клиента в изготовлении в сжатые сроки в течение 2 недель.

Молоток наплавленный в ходе тестовой наплавки

Поставщик оборудования столкнулся с проблемой быстрого износа молотков молотковой мельницы при помоле известняка. Срок службы молотков составляет около 20 дней. Они обратились в компанию Гранд Корвет за поиском решения, выдвинув дополнительные требования:

1. наплавленный слой должен быть не больше 1500 г, т.е. полный вес молотка с износостойкой наплавкой должен составлять 53 кг 500 гр.

2. наплавленный слой должен не выстапуть за наплавочный шаблон.

Проанализировав задачу и дополнительные требования, было принято решение о применении для наплавки электродов Durmat NISE и проволоки Durmat NIFD, которые позволяют производить наплавку карбидов вольфрама в тугой никелевой матрице, которая будет плотно удерживать твердые карбиды вольфрама.

Размещению заказа предшествовала тестовая наплавка, которая удовлетворила клиента.

В общей сложности было наплавлено 72 молотка.

Проволока для износостойкой наплавки Durmat

BTMPE Hardfacing поставили проволоку Durmat FD 55 Mo  и Durmat FD 60 клиенту в Украине. Проволока Durmat FD 55 Mo и Durmat FD 60  применяется для защиты от абразивного износа и обеспечивает наплавку карбидов хрома.
Одним из наиболее частым применением проволоки Durmat FD 55 Mo  является изготовление износостойких листов с наплавкой карбида хрома, а также, восстановление изделий, выполненных из износостойких листов.
Такие изделия находят своё применение в горнодобывающей промышленности, на цементных заводах, обогатительных фабриках и на ТЭС, работающих на угле.

BTM Plastic Engineering поставили ролики RET на ЦОФ угля

Ролики RET

HDPE ролики RET имеют ряд преимуществ по сравнению с традиционными металлическими:
– высокую износостойкость
– не разрушают конвейерную ленту
– стойкий к коррозии корпус
– очень низкий коэффициент поверностного трения
– на 50% меньший вес
– создают меньше шума с 80-90 дБ до 60 дБ
– стойкие к ударам
– позволяют экономить до 20 % на энергозатратах

BTM Plastic Engineering поставит футеровочные материалы Tivar 88 и крепежные элементы цементному заводу в России для футеровки  бетонного бункера и течек известняка.

Пример футеровки бетонного бункера материалами Tivar 88

Поставка назначена на конец декабря 2011.

Цементный завод в Украине решит проблемы текучести угля в течках при помощи материалов Tivar BlueLine ESD.

В рамках перевода цементного  завода с газа на угольное топливо, предприятие столкнулось с проблемами текучести угля, который сохраняется под открытым воздухом. В условиях повышенной влажности или низких температур возникают сложности обеспечения стабильной подачей углей.

Пример футеровки течки футеровочными материалами Tivar BlueLine ESD

Применение футеровчных материалов Tivar BlueLine ESD призвано решить проблемы текучести.

Поставка футеровочных листов Tivar BlueLine ESD и крепежных элементов назначена на конец декабря 2011 г.

Бункер, футерованный системой Tivar BlueLine, позволяющей обеспечить стабильный выход глины

BTM Plastic Engineering совместно с Quadrant PHS Deutschland GmbH и “Стройпрофиль и Металлоконструкции”, Сервисным Партнером по Уралу и Восточной Сибири, разработали проект футеровки 2 бункеров гипса и 1 бункера питания сырьевой мельницы материалами Tivar BlueLine для решения проблем текучести для одного из самых динамично развивающихся предприятий цементной промышленности России.

Разработанное решение призвано решить проблемы текучести в этих бункерах.

В рамках поставки будут поставлены листы Tivar BlueLine, крепежные элементы из нержавеющей стали и защитная рейка верхней кромки листов из нержавеющей стали, сварная проволока Tivar, а также, раскроенные листы Tivar BlueLine.

Поставка  3 комплектов  анти-адгезивных футеровочных материалов Tivar назначена на начало декабря 2011 года.

Цементный завод успешно произвёл установку футеровочного комплекта Tivar для бункера глины. Бункер включен в производственную линию и в нем обеспечивается стабильная подача материала.

Бункер до футеровки системой Tivar

Точность дозирования сырьевых материалов не удовлетворяла цементный завод. Было принято решение о пилотном проекте, состоящим из установки дозатора производства компании Schenck Process и футеровки бункера системой Tivar. Такие шаги предполагали стабильную подачу материала из бункера с последующим точным дозированием. Кроме того, по рекоммендации наших экспертов был изменен угол наклона стенки бункера, по которому должен двигаться сыпучий материал.

Фотографии показывают как материал беспрепятственно выходит из бункера.

Бункер, футерованный системой Tivar BlueLine

Бункер, футерованный системой Tivar BlueLine, позволяющей обеспечить стабильный выход глины

Бункер, футерованный системой Tivar BlueLine полностью освобожденный от сыпучего материала, который вышел без каких-либо механических воздействий

Пример футеровки бункера анти-адгезивным материалом Tivar BlueLine

BTM Plastic Engineering разработали проект футеровки бункера опоки материалами Tivar BlueLine для решения проблем текучести.

Разработанное решение призвано решить проблемы текучести (сводообразования и намерзания) опоки в бункере.

Поставка  комплекта  анти-адгезивных футеровочных материалов Tivar для одного из крупнейших цементных заводов России назначена на август 2011 года.

В рамках поставки будут поставлены листы Tivar BlueLine, угловые профили Tivar BlueLine, крепежные элементы из нержавеющей стали и защитная рейка верхней кромки листов из нержавеющей стали.