BTMPE Hardfacing поставили электроды Durmat DUR 59 на угольный терминал в Украине для защиты частей оборудования от абразивного износа.

Электроды Durmat DUR 59

DURMAT DUR 59 является высокоэффективным электродом с толстым покрытием для износостойкой наплавки со  160% восстановлением. Подходит для задач с сильным абразивным износом минералами в сочетании с умренным ударным воздействием и сжатием , а также средними влажностью или сыростью . Позволяют наплавлять мягкий сплав, с волнообразным швом, свободным от шлака и блестящей поверхность наплавленного слоя.

Твердость наплавленного слоя, которая достигается при наплавке электродами Durmat DUR 59 составляет примерно 59 HRC.

BTMPE Hardfacing поставили на цементный завод в Украине износостойкую вставку для ремонта горелки системы сжигания угольной пыли.

Износостойкая вставка для горелки

При изготовлении вставки использовалась проволока Durmat FD 55 Mo. 

Твердость наплавленного слоя составляет 59 – 60 HRC.

Наплавка выполненна в 2 слоя по 2,25 мм каждый.

Износостойкая вставка перед покраской

BTMPE Hardfacing поставили проволоку Durmat FD 61 для тестовой наплавки толкающей части шнеков, используемых в кирпичном производстве

Пример наплавленной выпарной лопасти материалами Durmat

BTMPE Hardfacing поставили цементному заводу в Украине скребки для сырьевой мельницы.

Скребки для мельницы

Скребки изготовлены из износостойких листов толщиной 10 + 4 мм. Твердость наплавленного слоя 60 – 62 HRC.

Комплект брони после приварки шпилек

BTMPE Hardfacing поставили износостойкую броню для реклаймера на угольный терминал в Украине. Броня выполнена из износостойких листов и призвана защитить ковш реклаймера от абразивного износа.
Было поставлено 49 элементов брони. Для удобства монтирования брони использованы приварные шпильки / штифты.

Комплект защитных элементов из износостойких листов

BTMPE Hardfacing поставили защитные элементы цементному заводу в Украине. Защитные элементы изготовлены в соответствии с чертежами клиента из износостойких листов с наплавкой карбидами хрома. Были учтены пожелания клиента в изготовлении в сжатые сроки в течение 2 недель.

Молоток наплавленный в ходе тестовой наплавки

Поставщик оборудования столкнулся с проблемой быстрого износа молотков молотковой мельницы при помоле известняка. Срок службы молотков составляет около 20 дней. Они обратились в компанию Гранд Корвет за поиском решения, выдвинув дополнительные требования:

1. наплавленный слой должен быть не больше 1500 г, т.е. полный вес молотка с износостойкой наплавкой должен составлять 53 кг 500 гр.

2. наплавленный слой должен не выстапуть за наплавочный шаблон.

Проанализировав задачу и дополнительные требования, было принято решение о применении для наплавки электродов Durmat NISE и проволоки Durmat NIFD, которые позволяют производить наплавку карбидов вольфрама в тугой никелевой матрице, которая будет плотно удерживать твердые карбиды вольфрама.

Размещению заказа предшествовала тестовая наплавка, которая удовлетворила клиента.

В общей сложности было наплавлено 72 молотка.

Лопатки смесителя Savelli

BTMPE Hardfacing поставили Durmat B для износостойкой наплавки лопаток смесителя  смесеприготовильной линии производства компании «Savelli».  В этом смесителе смешивается  карьерный песок, глина и вода. Результатом смешивания явлется смесь, которая используется для литья. В ходе смешивания лопатки поддаются интенсивному абразивному износу. Применение наплавленного слоя из карбидов вольфрама увеличит срок службы лопаток.

BTMPE получили новый заказ на поставку просеивающих панелей Kombiplast на ОФ угля для оснастки грохота ГВЧ 62-2 для разделения угля с точкой разделения 10 мм верхняя дека и 0,5 мм нижняя дека.

В комплектность поставки включены:

для верхней деки, точка разделения 10 мм

– панели Kombiplast размером 300 х 1000 мм, твердостью 85 по Шору, с квадратными ячейками размером 12,5 мм и толщиной панели в зоне ячеек 12 мм для размещения в начальной части грохота – позволит противостоять высоким нагрузкам в начале грохота

– панели Kombiplast размером 300 х 1000 мм, двухслойные твердостью 85 по Шору нижний и 65 по Шору верхний слой с квадратными ячейками размером 12,5 мм и толщиной панели в зоне ячеек 12 мм для более высокой производительности

– панели Kombiplast размером 300 х 1000 мм, двухслойные твердостью 85 по Шору нижний и 65 по Шору верхний слой с квадратными ячейками размером 11,2 мм и толщиной панели в зоне ячеек 12 мм для более качественного разделения

– отсекающие штифты Kombiplast AB 30 для равномерного распределения угля по всей ширине просеивающей поверхности с целью повышения эффективности грохочения

– синтетические боковые прижимные бруски  – для защиты стенок грохота

– крепежные штифты KOMBIPLAST B30 – для фиксации панелей

– клинья из полиуретана Тип. 4 для фиксации боковых прижимных брусьев

для нижней деки, точка разделения 0,5 мм

– панели Kombiplast размером 300 х 1000 мм, твердостью 85 по Шору, с прямоугольными ячейками размером 0,63х16 мм (поперечное исполнение отверстий) и толщиной панели в зоне ячеек 8 мм для высокого качества разделения и длительного срока службы

– отсекающие штифты Kombiplast AB 30 для равномерного распределения угля по всей ширине просеивающей поверхности с целью повышения эффективности грохочения

– синтетические боковый прижимные бруски  – для защиты стенок грохота

– крепежные штифты KOMBIPLAST B30 – для фиксации панелей

– клинья из полиуретана Тип. 4 для фиксации крайних панелей

Это уже второй аналогичный комплект, который был поставлен нашему клиенту. Кроме поставки просеивающих поверхностей, мы разработали проект встраивания сит в грохот и поставили подситники для установки модульных сит в грохот. При изготовлении подситника, для увеличения срока службы, использовались уголки имеющие повышенную толщину.