футеровка смесителя бетона BHS DKX 2.25

Применение в качестве футеровки материала ALOTEC 92 позволяет, в зависимости от состояния рабочих инструментов, их твердости, ударного воздействия, твердости обрабатываемых материалов, производственной дисциплины может колебаться от 100000 м? товарного бетона до 500000 м?.

Требует менее твердых рабочих инструментов, идеально подходят скребки сделанные из полиуретана.

Не поддается коррозии.

Материал ALOTEC имеет плотность, которая от двух и более раз ниже, чем у стали и сплавов. Вместе с более низким коэффициентом поверхностного трения, снижение веса футеровки создают условия для сокращения энергозатрат. Экономия электроэнергии может составлять до 30 %.

Снижение простоев, связанных с очисткой, очень часто достаточно сухой чистки.

Существует возможность проектирования футеровки к практически любому смесителю бетона, но более легко это делать для тех смесителей, для которых уже есть готовые решения по применению скребков и лопаток из полиуретана.  Информация о наличии скребков доступна по ссылке

футеровка шнекового конвейера

Как показывает многолетний опыт разработки решений по замене традиционных материалов технической керамикой, последняя, обладая великолепными свойствами по стойкости к абразивному износу, все больше и больше находит применение в процессах транспортировки абразивных материалов. Но существует ещё множество задач, где не удавалось добиться длительных сроков службы с применением технической керамики. Одной из таких задач считались шнековые конвейера. Дело в том, что не все типы технической керамики любят условия, когда возникают подклинивания, пазовый износ, но, тем не менее, применение шестигранников спеченного карбида кремния позволяет добиться весомых показателей по сроку службы по сравнению с традиционными решениями.

Шестигранники из спеченного карбида кремния имеют твердость более 2500 по Виккерсу (HV), что наряду с чрезвычайно высокой стойкостью к износу растрескивания, характерному для других типов технической керамики, делает их идеальным решением для задач подобных шнековому конвейеру.

Панели сит для горячего кокса и агломерата

При необходимости отсева мелких фракций горячего кокса или агломерата возникает необходимость в применении специальных сплавов, так как мы имеем с одной стороны высокую абразивность, а с другой стороны высокую температуру, которая ограничивает возможность применения просеивающих поверхностей их полиуретана.

В случае, если на Вашем производстве температура кокса ниже 80С, то становится возможным применять полиуретановые сита. Существует возможность подбора материала для просеивающей поверхности в зависимости от оптимального требуемого срока службы между обслуживанием грохота.

Наличие таких сит дает возможность задуматься о переходе с валковых грохотов на грохота вибрационного типа с открывающимися дополнительными возможностями для повышения эффективности процесса отсеивания мелочи.

Износостойкие листы Durmat CP 960

DURMAT®–CP 960 является композитной наплавленной плитой, состоящей из сварной
плиты и изностойкого покрытия сварной проволоки DURMAT FD 55.

Применение: Эти покрытия применяются для керамической промышленности, дробления минералов,
горнодобывающей промышленности, вентиляторов и других задач, где существуют
высокие требования к стойкости к износу.

Технические данные:

Размер листа:  2,850 x 1,300 мм *)

Площадь покрытия: 3.70 м?

Базовый материал: S235, S355, S690QL (другие по запросу)

Твердость сварного материала: 58 – 62 HRC

Максимальная рабочая температура: прим. 350 ° C

Преимущества DURMAT ® – CP 960:

– полный анализ состава даже в 1 слое
– высокая защита от большинства видов механизмов износа
– высокая способность деформироваться, лист может резаться при помощи плазмы
– легко свариваемый базовый материал
– более чем в 5 раз выше срок службы по сравнению со сплавами типа Hardox

–

Панель сита для мокрой классификации угля

Применение: влажная классификация угля

Размер ячеек: 0,5х16 мм

Толщина панелей: 30 мм

Расположение щелей: поперечное / продольное

Материал: Высокоизносостойкий полиуретан, обеспечивающий точность грохочения, обладающий эффектом самоочистки и шумопоглощения, щадящим воздействием на материал, с долгим сроком службы.

Возможность встраивания в существующие грохота, не зависимо от их размера.

Облегченный подситник.  Отличная альтернатива щелевым ситам.

Грохот Liwell

Грохота LIWELL® являются синонимом незасоряющейся классификации и успешно применяются в течении 40 лет во всем мире для грохочения влажных сыпучих материалов.

Принцип действия неизменен: эластичные сита из полиуретана напрягаются, расслабляются и натягиваются. Результатом является ускорение на поверхности грохочения более 50 g и „дышащая“ перфорация, являющаяся высокоустойчивой против налипания и засорения сит.

Установки стандартного типа „LF“ состоят из двух входящих один в другой коробов, так называемых внутренней и наружной систем. Обе системы совершают линейные колебания в противоположном направлении, которые осуществляются с помощью установленного со стороны загрузки кривошипно-шатунного механизма. Между поперечными связями короба закреплены эластичные карты сита, которые попеременно натягиваются, ослабляются и растягиваются.

У установок типа „KT“ короб приводится в круговые колебательные движения так же, как у обыкновенного грохота. Закрепленные на поперечных носителях сита натягиваются , расслабляются и растягиваются. Дополнительно возможно встраивание крытой деки для защиты эластичных сит от крупных сыпучих материалов для предварительной их классификации.

Установки типа „LF“ могут быть доставлены в однопалубном и двухпалубном исполнении. Площадь грохочения установки с наименьшей мощностью составляет 1000 x 2520 мм. Достижение наибольшей производительности возможно на самых больших установках из программы поставки типа «LF» с площадью грохочения размером в 3000 x 8820 мм в однопалубном исполнении или с площадью грохочения в 2200 x 8820 mm по каждой палубе в двухпалубном исполнении.

Установки типа „KT“ могут быть поставлены в однодековом варианте и с крытой палубой. Независимо от исполнения наименьшая из поставляемых машин имеет площадь грохочения около 4 м2. Самая большая поставляемая установка располагает площадью грохочения в 2200 x 8000 mm на каждой из дек. В качестве сит для крытой палубы используются все известные варианты проволочных и полимерных материаллов, а также перфорированные листы.

Грохота LIWELL® для тонкого грохочения влажных сыпучих материалов таких как уголь, руда, минералы и песок, материалов переработки, таких как полимерные материалы, компост, шлаки и отходы…

Скребки для конвейеров

Базовыми составляющими повышения эффективности технологического процесса транспортировки при помощи конвейеров являются минимизации простоев на обслуживание и ремонт, а также, продление межремонтного периода и повышение ресурса расходных материалов, сокращение энергозатрат.

При транспортировке склонных к налипанию и влажных материалов возникает необходимость в периодической чистке конвейерной ленты, так как из-за налипания траснпортируемого материала увеличиваются энергозатраты, происходят сбои в показаниях конвейерных весов. Традиционными на сегодня решениями проблем с налипанием являются скребки конвейерной ленты, которые делаются или из бывшей в употреблении конвейерной ленты или из металлических пластин.

Скребок из Recathan (высококачественный полиуретан)

К сожалению, такие простые решения лишь частично борются с проблемой или даже приносят вред. Так скребок из конвейерной ленты не обладает нужной жесткостью прилегания и не обеспечивает необходимого качества очистки, с другой стороны, металлические пластины хотя и обеспечивают очистку должного уровня, быстро изнашиваются, а также наносят большой урон конвейерной ленте, значительно сокращая её срок службы.

Мы видим выход в применении скребков из материала Recathan (высококачественный полиуретан), которые имеют необходимую жесткость и плотность прилегания, при этом оказывают бережное воздействие на конвейерную ленту, имеют более, чем в 5 раз выше срок службы, чем резина.