Электроды для износостойкой наплавки Durmat NISE

BTMPE Hardfacing предоставили электроды Durmat NISE для износостойкой наплавки предприятию в Украине, которое занимается добычей и обогащением песка.

Наплавка электродами Durmat NISE позволяет получить наплавленный слой состойщий из никелевой матрицы твердостью примерно 480 – 520 HV0.1 и твердых частиц карбида вольфрама примерно 2360 HV0.1.

Футеровка желоба вакуум-фильтра на обогатительной фабрике угля

Была выполнена установка материалов Tivar на одной из крупнейших обогатительных фабрик Украины. Tivar должен решить проблему текучести продукта вакуум фильтра.

Установка выполнялась собственными силами обогатительной фабрики при консультационной поддержке BTM Plastic Engineering.

Сита Tria для грохочения влажных и трудногрохотимых материалов

Особенности: Это плетенные сетки из проволоки круглого или плоского сечения, переменно прямой и волнистой в горизонтальной плоскости, с натяжными крюками или без них.
Размер ячеек: от 2 до 22,4 мм
Толщина проволоки: круглого сечения 1,25 до 5,0 мм
плоского сечения 2,2х4,4 мм до 4,5х9,0 мм
Материал: пружинная хромистая или хромоникелевая сталь. Поперечные соединения в Triaplast выполнены из полиуретана.
Применение: грохочение влажных и трудногрохотимых материалов на различных грохотах.

Сито Triaplast для грохочения влажных и трудногрохотимых материалов

Применение поперечных соединений из полиуретана обеспечивает более длительный срок службы и разновекторные колебания для получения эффекта самоочистки.

Существует также возможность исполнения сит Triaplast в виде модулей для установки на подситник Kombiplast или совместно с панелями Kombiplast.

Сито Triaplast в модульном исполнении

Изношенная плита бетононасоса

В текущее время бетононасосы получают все большего распространения и вряд ли возможно встретить большую стройку, где бы они не применялись.

В работе такого на первый взгляд продуманного механизма также есть узкие места. Одним из них является пластина в форме очков, которая подвергается очень интенсивному абразивному износу.

BTMPE Hardfacing предлагает процедуры и технологии, позволяющие добиться более высокой износостойкости, а следовательного срока службы, чем традиционные технологии.

Решение износостойкой наплавки базируется на технологиях Durmat и уже давно является обыденным решением во многих странах мира.

Бетононасос. Пластина в форме очков

Наплавка новых пластин в форме очков

Процедура наплавки

1. Наплавка новых пластин в форме очков:

a) Механообработка, (фрезеровка или шлифовка) снятие примерно 3 мм в буферной зоне
b) Наплавка DURMAT -FD 4370 FCW Буферная зона (только один слой)
c) Наплавка внутренней секции очков электродами DURMAT-NISE (один слой)
d) Предварительный нагрев Пластины до 300 – 350 °C
e) Наплавка без прерывания на изношенном участке в 2 слоя при помощи DURMAT -FD 61
f) Медленное охлаждение сразу после окончания наплавки, помещением в золу рисовой шелухи или другой теплоизолирующий материал

g) Механообработка рабочей поверхности

Примечания:
Возникновение трещин в наплавленном DURMAT – FD 61 слое является результатом конструкционных изменений при охлаждении и не влияют на срок службы Пластин.

Восстановление изношенных пластин в форме очков

Обычное восстановление применяется или для замены изношенных твердых наплавок или ремонта участков с широкими трещинами.
В обоих случаях важно зашлифовать проблемные участки до базового материала и наплавить буферный слой при помощи DURMAT – FD 4370. После этого наплавить твердый слой при помощи DURMAT – FD 61.

a) Ремонтная наплавка трещин:

Ремонтная наплавка трещин

b) Восстановительная наплавка на изношенных участках:

Восстановительная наплавка на изношенных участках

Электроды для износостойкой наплавки Durmat NISE

BTMPE Hardfacing предоставили электроды Durmat NISE для износостойкой наплавки для железорудного ГОКа для проведения испытаний.

Наплавка электродами Durmat NISE позволяет получить наплавленный слой состойщий из никелевой матрицы твердостью примерно 480 – 520 HV0.1 и твердых частиц карбида вольфрама примерно 2360 HV0.1.

Износостойкая запорная и регулирующая арматура

Износостойкая запорная арматура применяется для следующих технологических процессов:

в энергетике :

• установка по десульфуризации дымовых газов (FGD)
• подготовка жидкого раствора известняка
• транспортировка жидкого раствора известняка (20 %)
• транспортировка сернистых газов после deSOx
• транспортировка воды с включением твердых частиц
• транспортировка золы
• пневматический транспорт (транспортировка) пепла и недожженных веществ
• газификации угля (IGCC)

в металлургии:

• PCI — пылевидное вдувание угля в доменную печь
• удаление из чугуна сернистых соединений
• транспортировка извести
• транспортировка окиси марганца и кремния
• EAF, электрическая дуговая печь подача (O2 или N2 – углерод)
• Процесс получения губчатого железа 700°C (переработка металлолома)

в бумажной промышленности:

• транспортировка каолина, бентонита, песка, окиси марганца, отбеливающих реагентов и целлюлозы

в установках по сжиганию мусора:

• удаление из дымовых газов сернистых соединений транспортировка известкового молока, промывочной воды на базе HCl

для пневмотранспорта:

• транспортировка песка, стекла, цемента, руды, известняка и пыли

в производстве минеральных удобрений:

• транспортировка нитрата аммония, фосфорной кислоты и ее растворов

Более детальная информация о вариантах исполнения запорной арматуры приведена на этой страничке .

Для защиты от абразивного износа применяются вставки из следующих видов технической керамики: окись алюминия (Al2O3), диоксид циркония (ZrO2),  карбид кремния (SiC), нитрид кремния (Si3N4).

Опросный лист на подбор / проектирование износостойкой запорной арматуры.

Лопасть смесителей бетона СБ 138 Б и СБ 146 А до наплавки

Лопасть смесителей бетона СБ 138 Б и СБ 146 А с тердосплавной наплавкой электродами Durmat NISE

BTMPE Hardfacing совместно с ведущим производителем бетона в Украине инициировали тестирование наплавочных технологий Durmat. В рамках тестирования произведена наплавка лопастей смесителей бетона СБ 138 Б и СБ 146 А.

Наплавка проводилась наплавочными электродами Durmat NISE толщиной 5 мм. На одну лопасть использовалось от 12 до 14 электродов, это около 700 – 900 г рамм.

Срок службы лопастей без наплавки составляет 3 дня, с наплавкой электродами Т-590 около 14 дней. Результаты испытаний позволят специалистам бетонного завода оценить экономическую целесообразность износостойкой наплавки с применением электродов Durmat NISE.

Комплекты оросителей Aquaplast

BTM Plastic Engineering предоставили 3-м обогатительным фабрикам угля оросители Aquaplast для проведения испытаний.

Оросители Aquaplast изготовлены из высококачественного полиуретана и поставляются с быстрым разъёмом для чистки.

Интерес к оросителям проявляют и ряд других обогатительных фабрик в Украине, с которыми ведутся технические переговоры.

Ковш, оснащенный системой ProClaws

CWP получили заказ на новую систему ProClaws от партнера из Великобритании Midland Steel Traders.
MST поставляет три ковша Hi-Spec для Hitachi EX1200 и два первых из них уже были поставлены в феврале 2010.

Приближенное фото ковша, оснащенного системой ProClaws

Все ковши выглядят подобно указанному на фотографии и полностью оснащены адаптерами, зубьями, боковой защитой и защитными кожухами режущей кромки нашей новой системой ProClaws в размере W30.

Готовые к отгрузке установочные комплекты для футеровки 2 бункеров песка

Наш Сервис-Партнер по Северо-Западной части России компания Са3 выполнила поставку установочных комплектов для футеровки 2 бункеров песка для одного из ведущих ГОКов России.

Поставка предусматривала раскрой листов для быстрой и качественной установки и состояла из раскроенных футеровочных листов Tivar 88, Т-профилей, крепежных элементов, защитной рейки. BTMPE предоставила пошаговые инструкции по установке.

Таким образом, персонал ГОКа может выполнить установку без привлечения монтажников наших Сервис-Партнеров и без использования какого-либо специального оборудования.

Необходимость футеровки была вызвана затруднениями текучести в бункерах и применение футеровочного материала Tivar 88 призвано решить эти проблемы. Кроме того, это позволит избежать попадания металлических частиц, которые являются не желательными для получения высококачественного сырья.