Выполнена поставка очередной партии роликов EU-Roller на цементный завод в РФ.

Поставка роликов EU-Roller

Поставка роликов EU-Roller

Цементный завод использует конвейер для транспортировки сырьевых материалов от удаленного карьера.  Так как конвейер проходит недалеко от населенных пунктов, и из-за высокой скорости транспортировки (около 5 м/с) генерируется много шума, жители населенных пунктов, близко от которых проходит конвейер, жалуются на шум. В текущее время цементный завод использует металлические ролики, и рассматривает возможность снижения шума путем применения роликов EU-Roller. Согласно опыта применения роликов EU-Roller можно снизить уровень шума не менее, чем на 25 дБ. Обычный уровень шума при работе роликов EU-Roller составляет 60 дБ., что является нормой для работы в офисе, не говоря о производстве.

Ролики EU-Roller имеют ряд преимуществ, которые позволяют им работать намного тише, а именно:

• дисбаланс балансировки обычного ролика EU-Roller всего 0,2 мм, когда у обычного металлического 1 – 2 мм
• подшипник ролика EU-Roller помещен с специальный шумопоглащающий кожух
• из-за очень большой толщины пластика барабана (обечайки) ролика и наличия специальных защитных уплотнений, гасится большая часть шума генерирующаяся при вращении ролика

Мы уверены, что цементный завод сможет решить проблему с шумом и, конечно, получит экономические выгоды, которые выражаются в снижении стоимости траснпортировки 1 т. сырья и общих затрат на обслуживание конвейера.

Ролики уже установлены на конвейере и в марте 2016 г. будут проводится испытания. О результатах тестирования мы сообщим дополнительно.

Износостойкая наплавка валков непрерывной разливки стали

Принцип непрерывной разливки состоит в том, что расплавленная сталь, вылитая из
ковша в качающуюся литейную форму (катализатор), попадает в дуговой
участок, в котором постойнно движутся стальные слябы или блюмы. Слябы
перемещаются при помощи тянущих роликов (валков), они охлаждаются и в конце
дугового участка разрезаются на нужные размеры.
Валки дугового участка являются наиболее подверженными интенсивному воздействию
компонентами установки. В начале процесса разливки валки подвергаются очень
интенсивным чередующимся механическому, коррозионному и термическому воздействиям, что приводит к существенному износу.
Экономический аспект машин непрерывной разливки очень сильно зависит от срока
службы вальцов. Несмотря на множество усилий, которые были потрачены на
совершенствование базового материала, срок службы вальцов не получил существенных
изменений. Только благодаря разработке наплавки вальцов их срок службы значительно
улучшился, что сформировало сегодняшний успех применения технологии непрерывной
разливки стали.

Валки работают в сложных трибологических условиях. Их поверхность поддается
воздействию горячих слябов (контактная температура ~900°C) и пара. Циклическая
нагрузка вращения роликов, кратковременное охлаждение поверхности от
примерно 900°C до примерно 150°C. Эти постоянные изменения температуры имеют
тяжелые последствия, сказывающиеся на целостности (стойкости к растяжению и
сжиманию) роликов. После истощения пластических характеристик, начинают
проявляться механизмы усталости металла. Это приводит к формированию
микротрещин сквозь транскристаллитную или межкристаллитную структуру, что
распространяется вертикально по поверхности.
В коррозионной среде, это распространение увеличивается в геометрической
прогрессии. Наличие хлора (Cl-1) в охлаждающей среде также увеличивает рост
трещин.
В критической точке из-за коррозии, трещин из-за усталости и /или из-за налипания
/ абразивного износа, испарение воды увеличивается в объемах и является более
концентрированным в других частях валка, что существенно увеличивает его износ.
В дополнение к этому результату износа, оставшаяся разливочная пыль в установке
также способствует последующему росту трещин от усталости и коррозии.

Для наплавки валков непрерывной разливки стали, в зависимости от имеющегося оборудования, могут быть применены два процесса.
1. дуговая сварка (OPEN-ARC) открытой дугой с применением порошковых проволок.
Для получения этого мягкого мартенситного стойкого к коррозии армированного покрытия первый слой производится при помощи CORODUR 4015 OA, а второй и следующие с CORODUR 4351 N OA.

2. твердосплавная наплавка (Submerged Arc ) дугой под флюсом мягкого мартенситного Cr-Ni-Mo сплава.
Порошковая проволока: CORODUR 356 UP
Наплавочный порошок: COROFLUX 200

На практике было установлено, что наплавка указанным выше мягко
мартенситным Cr-Ni-Mo материалом увеличивает срок службы валков
непрерывного литья в 2 – 4 раза по сравнению с не наплавленными.
Эффективность наплавленных валков может быть подытожена в следующем
соотношении, потеля 1 мм диаметра означает, что 1 миллион тон литья был
произведен. Эта эффективность показывает лучшие показатели, чем средние
значения для большинства типов валков.