Пример готовых изделий из высокотехнологичных пластиков

BTM Plastic Engineering в рамках расширения спектра услуг и программы поставки объявляет о готовности принимать заказы на изделия из высокотехнологичных инженерных пластиков.

Основные преимущества высокотехнологичных технических пластиков по сравнению с традиционными материалами это:

• низкий вес
• высокая стойкость к абразивному износу
• высокая стойкость к агрессивным средам
• отсутствие необходимости смазки
• высокая стойкость к воспламенению
• свариваемость

Высокотехнологичные пластики отлично заменяют такие материалы как нержавеющая сталь, спец. стали, дерево, конструкционные пластики, резина и т.п.

Отдельные материалы обладают рядом уникальных свойств как стойкость к высоким температурам, ударным нагрузкам,  стойкость к ультрафиолетовому излучению, анти-статические свойства и изолирующие свойства и т.п.

Это могут быть различного рода ролики, втулки, колеса, шкивы, шестерни, защитные кожухи, направляющие, насадки, уплотняющие элементы, элементы пар трения, втулки, подшипники и т.п.

Мы готовы проработать решение под Ваши задачи изготовить как мелкосерийное та и индивидуальное изделие.Это могут быть как полуфабрикаты так и готовые изделия.

При возникновении вопросов обращайтесь к сети наших Сервис-Партнеров.

Накладки для сваебойных машин/копров

Опорные лапы

Опорные подшипники комбайнов

Тросовые шкивы

Пластины гусениц

Защитный кожух в вагоностроении

Демпфирующие пружины в вагоностроении

Изнашиваемые диски для турбокомпрессоров

Опорные диски мостов для сейсмически активных регионов

Износостойкая наплавка шарошечного бурового долота

Гранд Корвет получили заказ на поставку Durmat NIA для проведения испытаний твердосплавной наплавки в нефтегазовой промышленности.

Притирочная паста Tetrabor на масляной основе в банках по 750 мл

BTMPE Ceramics информирует о возможности поставлять притирочную пасту Tetrabor на масляной основе в большей упаковке.

Это позволит заказчикам, которые приобретают крупные партии притирочной пасты, экономить более 20 % стоимости по сравнению с поставками в тюбиках по 75 мл.

По вопросам заказа обращайтесь к сети Сервис-Партнеров в СНГ.

Твердосплавная наплавка бурильных труб

Проволока для твердосплавной наплавки DURMAT® специально разработана для уменьшения износа обсадных труб и увеличения срока службы бурильных замков.
С более чем 25 летним опытом в производстве проволоки для твердой наплавки для всех типов промышленных задач. DURUM предлагает широкий диапазон наплавочных проволок на основе железа, позволяющие делать наплавку без образования трещин. Большинство проволок предназначено для Открытой Дуги (не требуется дополнительного защитного газа или присадки) и некоторые проволоки могут наноситься на себя.
DURUM понимает проблематику отрасли глубокого бурения и может обеспечивать Вам индивидуально созданные проволоки.

Проволоки для твердосплавной наплавки DURMAT для бурения методом открытых скважин / без обсадных труб
Лучшими порошковыми проволоками для противостояния коррозионному и интенсивному абразивному износу, существующими на рынке, являются проволоки основанные на карбиде вольфрама.
Они обеспечивают лучшую защиту от износа и коррозии для инструментов и деталей работающих при открытых скважинах. Очень твердый и износостойкий карбид вольфрама в сочетании с очень мелкими распределёнными специальными карбидами предоставляют самый высокий уровень защиты от износа, существующий в отрасли.
Проволока DURMAT для бурения методом открытых скважин / без обсадных труб отвечает следующим критериям:

• Самый высокий уровень защиты бурильных замков
• Визуальное отсутствие трещин
• Не растрескивается
• Сплав может наплавляться на самого себя
• Стойкая к коррозии

Продукция DURUM отвечает самым высоким требованиям для бурения методом открытых скважин / без обсадных труб в отрасли.

Наплавка твердым сплавом DURMAT-AS-760

• Исключительная защита бурильных труб
• Непревзойденная защита обсадных труб
• Наплавка без образования трещин
• Низкий уровень предварительного нагрева
• Легко наплавляется и пригодна для повторной наплавки

DURMAT AS-760 является уникальной наплавочной проволокой разработанной DURUM для бурильных работ в нефтегазовой отрасли для максимальной защиты как бурильных труб так и обсадных труб. Он содержит мельчайшие карбиды в высоко стойкой к коррозии никелево-хромовой матрице.

Она применяется при низком (50°C) уровне предварительного нагрева, который особо востребован при применении на бурильные трубы, покрытые пластиком. После обслуживания она может применяться повторно без необходимости удаления изношенной предыдущей наплавки.

Она успешно испытана и применяется крупнейшим Австралийским газодобывающим предприятием, которое ранее использовало хорошо известный наплавочный материала производителя из США и отказался от применения в нашу пользу из-за проблем с чрезмерным образованием трещин и разрушений при бурении.

DURMAT AS-760 предоставляет высокий уровень защиты обсадных и бурильных труб и не показывает признаков разрушения или отслоения от базового материала.

Пример наплавки наплавочной проволокой DURMAT

Маурер тестирование DURMAT™AS-751 и AS-760

Маурер тестирование DURMAT™AS-751 и AS-760

Твердосплавная наплавка муфт-стабилизаторов (центраторов) турбинных забойных двигателей

Ацетилено-кислородная наплавка композитного материала Карбида Вольфрама, заключенного в никелевую матрицу обычно применяется для ремонта стабилизирующих и центрирующих муфт, которые используются в направленном бурении. Порошковая проволока DURMAT – NIFD, производства DURUM GMBH, предлагает альтернативный процесс как для новых муфт, так и для их ремонта. Это не только позволяет решить большинство технических проблем, связанных с традиционными методами, но и получить экономически эффективное решение.

Традиционный метод: Ацетилено-кислородная (автогенная) сварка
Лучшим материалом для ремонта является карбид вольфрама в никелево-хромовой матрице. Концентрация карбидов вольфрама для оптимального противостояния абразивному износу находится в диапазоне от 55 до 65% по весу. В нефтегазовой промышленности для типовых центраторов, работающих в очень абразивных условиях, успешно применяется DURMAT – B / BK или DURMAT – NIA. При этом могут возникать ряд проблем, связанных с ацетилено-кислородная наплавкой при ремонте муфт-стабилизаторов.

• ацетилено-кислородная наплавка требует предварительного нагрева всей части до 600? F (315? С). Тогда процесс наплавки самостоятельно осуществляет подачу тепла. Высокая подача тепла на тонкую муфту может приводить к её деформации, при которой придет в негодность резьбовое соединение муфты.
• Проблема усугубляется низким уровнем наплавки этих типов материалов. При хороших рабочих условиях сварщик может наплавлять 3 – 5 фунта (1,36 – 2,27 кг) материала в час.
• Ручная наплавка оставляет волнистый слой, при котором требуется шлифовка наружного диаметра. Иногда, после шлифовки, лезвия имеют недостаток материала, что требует повторной наплавки.

Альтерантивный метод: MIG наплавка с применением порошковой проволоки DURMAT – NIFD.

Порошковая проволока DURMAT – NIFD из никелевой полосы изогнутой и сформированной в полую проволоку. Перед тем как её закрыть, оболочка заполняется гранулами расплавленного карбида вольфрама. В результате мы имеем порошковую проволоку пригодную для MIG (дуговой сваркой металлическим электродом в среде инертного газа) применения. Так как она может наплавляться без образования трещин, это решение может применяться для наплавки и восстановления. Наплавленный слой имеет однородную структуру с распределёнными частицами расплавленного карбида вольфрама металлургически соединенного к никелевой матрице. Главные преимущества DURMAT – NIFD и MIG наплавки являются:

• Наплавка может осуществляться без предварительного нагрева при удалении chill и влаги в базовом металле.
• Никелевая полоса DURMAT – NIFD расплавляется при температуре примерно 1750? F (954? С). Эта низкая точка плавления, вместе с процессом MIG наплавки позволяют контролировать подачу тепла на лезвия стабилизатора и избежать искривления частей соединительной резьбы.
• Из-за низкого уровня подачи тепла, после наплавки не требуется после термическая обработка.

• Уровень ручной наплавки может увеличится, в зависимости от размера детали, до 10 – 15 фунтов (4,54 – 6,81 кг) в час.
• Восстановление может проводится автоматически при низких затратах, в виде настроек для прямых лезвий стабилизаторов и с применением обычного оборудования. Уровень наплавки может увеличиться вплоть до 25 фунтов (11,35 кг) в час.
• Толщина наплавки будет более равномерной, чем при ацетилено-кислородной наплавке, и она может контролироваться (особенно при автоматических настройках). Может производится более точная оценка толщины и следовательно меньше времени потрачено на шлифовку.

Пример: Новая муфта с 4 прямыми лезвиями 16” x 2” (406,40 х 50,80 мм); окончательная наплавка должна быть 1/16” (1,59 мм) на лезвие

Ацетилено-кислородная (автогенная) сварка:

Плотность материала: 0,39 фунтов/ куб. дюйм. средняя наплавка на лезвие = 1/4” (6,35 мм)
Количество использованного материала: 12,5 фунтов (5,68 кг).
Время подготовки,
предварительный нагрев и наплавка: от 4,5 до 5,5 часа
Предполагаемое время шлифовки: 1 час

DURMAT NIFD с MIG:

Плотность материала: 0,39 фунтов/ куб. дюйм. средняя наплавка на лезвие = 1/8” (3,18 мм)
Количество использованного материала: 6,25 фунтов (2,84 кг).
Время подготовки,
предварительный нагрев и наплавка: от 1 до 1,5 часа
Предполагаемое время шлифовки: ? часа

Данные могут отличаться в зависимости от сварщиков и типов инструментов, но эти цифры отображают средние данные по наплавке, сделанной опытным сварщиком, имеющим опыт в применении этой задачи и продуктах.

Наплавка шарошечного бурового долота

Наплавка зубьев и затылка лапы шарошечного бурового долота материалами Durmat позволяет добиться увеличения срока службы за счет использования более твердого наплавленного сплава карбида вольфрама.

Паста Tetrabor (Тетрабор) на маслянной основе

Паста Tetrabor на основе карбида бора является великолепным средством для притирки поверхностей запорной арматуры. Она обладает высокой твердостью и в то же время стойкая к большому количеству агрессивных сред.

Паста поставляется в тюбиках по 75 мл и в банках по 750 мл.

Имеются в программе поставки пасты со следующим размером зерна: F 60, F 100, F 220, F 320, F 400, F 600, F 800, F 1200, 1500 F.