Шнеки для производства брикетов

BTMPE Hardfacing поставили материалы DURMAT 61 PTA для тестовой износостойкой наплавки шнеков для производства брикетов.

Панель сита Kombiplast

BTMPE получили заказ на оснастку полиуретановыми панелями Kombiplast 3 грохотов для классификации марганцевых шламов для точки разделения 1 мм.

Решение об установке сит Kombiplast возникла после эксплуатации в течение месяца сит предыдущей поставки.

Кроме того, было принято решение изменить форму ячейки с поперечной на продольную для увеличения производительности.

Поставка назначена на сентябрь 2010 г.

Панели сит Kombiplast LO

BTMPE получили заказ на поставку просеивающих панелей Kombiplast на углеперерабатывающее предприятие для оснастки грохота ГИСЛ 62 У 2 ГВЧ 62 для разделения угля с точкой разделения 13 мм верхняя дека и 1 мм нижняя дека.

В комплектность поставки включены:

для верхней деки, точка разделения 13 мм

– панели Kombiplast размером 300 х 1000 мм, твердостью 85 по Шору, с квадратными ячейками размером 16 мм и толщиной панели в зоне ячеек 17 мм для размещения в начальной части грохота – позволит противостоять высоким нагрузкам в начале грохота

– панели Kombiplast размером 300 х 1000 мм, двухслойные твердостью 85 по Шору нижний и 65 по Шору верхний слой с квадратными ячейками размером 16 мм и толщиной панели в зоне ячеек 17 мм для более высокой производительности

– отсекающие штифты Kombiplast AB 30 для равномерного распределения угля по всей ширине просеивающей поверхности с целью повышения эффективности грохочения

– синтетические боковый прижимные бруски  – для защиты стенок грохота

– крепежные штифты KOMBIPLAST B30 – для фиксации панелей

– клинья из полиуретана Тип. 4 для фиксации крайних панелей

для нижней деки, точка разделения 1 мм

– панели Kombiplast размером 300 х 1000 мм, твердостью 85 по Шору, с прямоугольными ячейками размером 1х16 мм (продольное исполнение отверстий) и толщиной панели в зоне ячеек 8 мм для размещения в начальной части грохота – позволит противостоять высоким нагрузкам в начале грохота и обеспечить высокую производительность

– панели Kombiplast размером 300 х 1000 мм, двухслойные твердостью 85 по Шору нижний и 65 по Шору верхний слой с прямоугольными ячейками размером 1х16 мм (продольное исполнение отверстий) и толщиной панели в зоне ячеек 8 мм, что позволит обеспечить более высокую производительность

– панели Kombiplast размером 300 х 1000 мм, двухслойные твердостью 85 по Шору нижний и 65 по Шору верхний слой с прямоугольными ячейками размером 1х16 мм (поперечное исполнение отверстий) и толщиной панели в зоне ячеек 8 мм для более точного разделения

– отсекающие штифты Kombiplast AB 30 для равномерного распределения угля по всей ширине просеивающей поверхности с целью повышения эффективности грохочения

– синтетические боковые прижимные бруски  – для защиты стенок грохота

– крепежные штифты KOMBIPLAST B30 – для фиксации панелей

– клинья из полиуретана Тип. 4 для фиксации боковых прижимных брусьев

Достигнуто соглашение с производителем грохота о его поставке углеперерабатывающее предприятие с установленным подситником и с ситами системы Kombiplast.

Панель сита для обесшламливания углей

BTMPE получили заказ на поставку просеивающих панелей Kombiplast на углеперерабатывающее предприятие для оснастки грохота ГВЧ 61 для обесшламливания углей с точкой разделения 1 мм.

В комплектность поставки включены:

– панели Kombiplast размером 300 х 1000 мм, твердостью 85 по Шору, с прямоугольными ячейками размером 1х16 мм (продольное исполнение отверстий) и толщиной панели в зоне ячеек 8 мм для размещения в начальной части грохота – позволит противостоять высоким нагрузкам в начале грохота и обеспечить высокую производительность

– панели Kombiplast размером 300 х 1000 мм, двухслойные твердостью 85 по Шору нижний и 65 по Шору верхний слой с прямоугольными ячейками размером 1х16 мм (продольное исполнение отверстий) и толщиной панели в зоне ячеек 8 мм, что позволит обеспечить более высокую производительность

– панели Kombiplast размером 300 х 1000 мм, двухслойные твердостью 85 по Шору нижний и 65 по Шору верхний слой с прямоугольными ячейками размером 1х16 мм (поперечное исполнение отверстий) и толщиной панели в зоне ячеек 8 мм для более точного разделения

– отсекающие штифты Kombiplast AB 30 для равномерного распределения угля по всей ширине просеивающей поверхности с целью повышения эффективности грохочения

– синтетические боковый прижимные бруски – для защиты стенок грохота

– крепежные штифты KOMBIPLAST B30 – для фиксации панелей

– клинья из полиуретана Тип. 4 для фиксации крайних панелей

– оросители AQUAPLAST PD7 (голубые) с быстрыми разъёмами с внешней резьбой  3/4 ”

Достигнуто соглашение с производителей грохота о его поставке углеперерабатывающее предприятие с установленным подситником и с ситами системы Kombiplast.

Панели сит Kombiplast LO

BTMPE получили заказ на поставку просеивающих панелей Kombiplast на обогатительную установку угля для оснастки грохота ГИСТ 72 для разделения угля с точкой разделения 13 мм.

В комплектность поставки включены:

– панели Kombiplast размером 300 х 1000 мм, твердостью 85 по Шору, с квадратными ячейками размером 14 мм и толщиной панели в зоне ячеек 21 мм для размещения в начальной части грохота – позволит противостоять высоким нагрузкам в начале грохота и тем самым, получить более длительный срок службы

– панели Kombiplast размером 300 х 1000 мм, двухслойные твердостью 85 по Шору нижний и 65 по Шору верхний слой с квадратными ячейками размером 16 мм и толщиной панели в зоне ячеек 17 мм для более высокой производительности

– отсекающие штифты Kombiplast AB 30 для равномерного распределения угля по всей ширине просеивающей поверхности с целью повышения эффективности грохочения

– синтетический боковой прижимной брусок 80x40x1000 мм – для защиты стенок грохота

– крепежные штифты KOMBIPLAST B30 – для фиксации панелей

– клинья из полиуретана Тип. 4 для фиксации крайних панелей

– подситник для системы Kombiplast – для установки панелей Kombiplast на грохоте ГИСТ 72.

Это уже третий комплект панелей Kombiplast для этого предприятия. Первый был приобретен в ноябре 2008 года и до этого времени находится в эксплуатации. Через него прошло уже более 2 млн. т. рядового угля. Это на текущий момент обеспечивает в 2,5 раза выше срок службы по сравнению с резиновыми ситами, которые эксплуатировались на предприятии ранее. Специалисты обогатительной установки, помимо  высокого срока службы панелей Kombiplast, отмечают также то, что они не требуют обслуживания и обеспечивают высокую эффективность грохочения, позволяют ликвидировать проблему залипания, которая имела место на резиновых ситах.

Выпарная лопасть пресса с наплавкой электродами Т-590

BTMPE Hardfacing получили заказ на поставку материалов для востановления и износостойкой наплавки выпарных лопастей пресса.

Преполагается выполнение наплавки при помощи Durmat FD 64 OA для фронтальной части (толкающей) и Durmat A для наружной части лопасти.

Ранее Заказчиком применялись для износостойкой наплавки электроды T-590, но они уже перестали устраивать его из-за короткого срока службы наплавки.

Следует отметить, что материалы Durmat успешно применяются для защиты оборудования в керамической промышленности ведущих мировых производителей.

Пример наплавленной выпарной лопасти материалами Durmat

Валок валковой мельницы высокого давления (Роллер-Пресса)

Синтер Казахстан победили в тендере на поставку обогатительной фабрики медной руды в Казахстане материалов для наплавки валков валковой мельницы высокого давления (роллер-прессов) Humboldt-Wedag.

Применение валковых мельниц высокого давления является целесообразным для сырьевых материалов имеющих мелкозернистую структуру и для обогащения которых, требуется более полное раскрытие минеральных частиц. Валковые мельницы высокого давления являются отличной альтеративой шаровым мельницам и мельницам самоизмельчения, так как позволяют заменить целое звено стадии дробления и часть стадии измельчения.

Специфика работы валковых мельниц высокого давления требует специального покрытия валков, способного противостоять интенсивному абразивному износу, а также, давлению твердых частиц.

Применение наплавочных технологий Durmat позволяет добиться требуемых характеристик рабочей поверхности валков.

Так, мы рекомендуем применять для таких задач в качестве основного наплавочного материала DURMAT FD 600 TIC OA, а для буферного слоя DURMAT FD NiCrMo 2.2.

Для справок:

Панель сита Kombiplast

BTM Plastic Engineering выполнили заказ на оснастку полиуретановыми панелями 10 грохотов для классификации марганцевых шламов для точки разделения 1 мм.

В рамках работы над проектом, мы спроектировали размещение панелей системы Kombiplast для универсализации размеров панелей, следовательно Заказчик сможет использовать единые типоразмеры сита для всех грохотов.

Для боковых стенок предложено использование боковых защитных брусьев, а также, поставлены комплекты оросителей Aquaplast.

Наш Сервис-Партнер в Казахстане предоставили материалы Durmat ГОКу марганцевых концентратов для проведения испытаний.

Предполагается наплавка зубьев экскаваторов для защиты от абразивного износа.
В качестве износостойкой наплавки ГОК использует материалы сормайт и заинтересован в повышении срока службы, увеличения экономической эффективности использования горного оборудования.

Пример текущей наплавки зуба материалом сормайт

Предполагается применение электродов Durmat NISE и порошковой проволоки Durmat NIFD, что позволяет получить наплавленный слой состойщий из никелевой матрицы твердостью примерно 480 – 520 HV0.1 и твердых частиц карбида вольфрама примерно 2360 HV0.1.

Материалы Durmat имеют ряд отличий от материалов сормайт, за счет которых мы ожидаем получить более высокий результаты, а именно:

• более высокая твердость карбида вольфрама по сравнению с высокохромистым чугуном материала Сормайт
• более плотный не растрескивающийся наплавляемый слой и меньшее смешивания с базовым материалом
• более высокая стойкость к ударным нагрузкам
• возможность наплавки в более чем 2 слоя

Материалы Durmat NISE и Durmat NIFD применяются для защиты от абразивного износа в горнодобывающей промышленности уже более 20 лет в более чем 70 странах мира.

Наплавочные материалы Durmat

BTMPE Hardfacing анонсирует, что она готова оказывать услуги по износостойкой наплавке в Украине. До этого времени мы лишь занималась поставкой материалов для износостойкой наплавки и предоставлением инструкций, рекомендаций по выполнению работ.

Мы столкнулись с тем фактом, что квалификация работ выполняемых персоналом Заказчиков не позволяет достигнуть максимального результата от применения наших технологий или ограничениями по применяемым технологиям.

Таким образом, с целью повышения качества выполняемых работ и их производительности, оптимальности применения технологий мы готовы принимать заказы на износостойкую наплавку, напыление.

Мы также будем развивать программу локального присутствия центров по наплавке в основных промышленных регионах. В случае, если Ваше предприятие оказывает услуги по наплавке, напылению для защиты от абразивного износа и Вы заинтересованы в сотрудничестве с BTMPE Hardfacing обращайтесь, будем рады обсудить перспективы сотрудничества.

Запросы можно отсылать на эл. почту hardfacing@btmpe.com или по факсу +380 44 4893609.