Футеровка шаровых мельниц

Компания Маготто (Magotteaux ) производит 3 вида сплавов для различных условий применения и формы футеровки:
– Марганцовистая сталь. Эти сплавы подходят для всех задач, где присутствует ударное воздействие. Твердость и стойкость к износу увеличивается пропорционально в зависимости от уровня ударного воздействия. Содержание Mn в различных сплавах варьируется от 12 до 17 %.
– Мартенситная сталь. Эти сплавы применяются для задач, где не требуется высокой стойкости к ударным воздействиям. Содержание Cr в различных сплавах может составлять от 6 до 10% и их твёрдость между 47 и 54 HRC.
– Хромированный чугун. Эти материалы предлагаются для задач, где требуется лучшая стойкость к абразивному износу. Они предлагаются для задач, где существует низкий уровень ударного воздействия и возможно применение большой толщины футеровки. Кроме того, хромированный чугун показывает высокую стойкость к коррозии. Содержание Cr в различных сплавах находится в диапазоне от 11 до 27 %, а их твердость в диапазоне от 50 до 60 HRC.

Наплавка зубьев

Наплавка зубьев, адаптеров, защитных кожухов и режущей кромки при помощи электродов Durmat NISE позволяют создавать наплавочные слои, которые имеют более чем в 4 раза выше стойкость к абразивному износу, а также, гораздо выше стойкость к ударному износу и коррозии, чем традиционные материалы для изготовления изнашиваемых частей в горнодобывающей промышленности и углублении, чистке дна, а также, добычи минералов в акватории портов, рек и озер.
Опыт применения электродов на основе карбида вольфрама берет свое начала ещё с 1988 года и вот уже более 20 лет успешно применяется во всем мире.
Мы надеемся, что благодаря активности сети Сервис-Партнеров BTM Plastic Engineering технология износостойкой наплавки электродами Durmat NISE получит массовое развитие и в странах СНГ, что позволит повысить показатели работы оборудования в горнодобывающей промышленности.

Наплавка импеллера гидронасоса

Наплавка участков, подверженых интенсивному износу наплавочными электродами Durmat NISE позволяет увеличить межремонтный период эксплуатации гидронасосов, которые очень часто являются узким местом в процессе траснпортировки гидросмеси. Особенно интенсивно изнашиваются импеллеры гидронасосов. Размер увеличения срока службы зависит от твердости материала импеллера, и она примерно равняется делению твердости наплавленного слоя 900 VPN на твердость материала импеллера. Он может составлять от 5 до 30 раз.

Отремонтированный ковш

При обработке материалов, характеризующихся высокой твердостью и оказывающих интенсивное ударное воздействие одной из самых подверженных частей колесных погрузчиков и экскаваторов являются их ковши. Для того, чтобы защитить, отремонтировать их мы рекомендуем применять материалы Durmat, так как они помимо высокой твердости, обладают стойкостью к ударным нагрузкам и имеют более, чем в 5 раз выше характеристики по сроку службы, чем у традиционных материалов типа Hardox.

[slideshow id=4]

футеровка спуска мешков цемента

На некоторых цементных заводах существует необходимость организовывать спуски мешков с цементом из верхних уровней цеха до места хранения или погрузки. Эта задача требует прежде всего обеспечения целостности тары, а с другой стороны, сопровождается износом самого спуска.

Идеальным решением подобной задачи может выступать покрытие спуска футеровочным материалом Tivar, который обладает необходимыми характеристиками по обеспечению беспрепятственного спуска мешков, а с другой стороны, способен противостоять износу, создаваемому при транспортировке.

Наплавленное било молотковой мельницы

Дробление угольного концентрата молотковой мельницей сопровождается интенсивным абразивным и ударным износом. Для производства бил мельниц применяются сплавы, которые имеют твердость по Виккерсу  около 500, а предлагаемый нами к наплавке материал  около 2300.

Более высокая твердость гарантирует долговечность бил и следовательно значительно больший ресурс до обслуживания.

Таким образом, применяя электроды Durmat NISE, мы предоставляем заказчикам простой способ повысить эффективность работы оборудования и возможность самостоятельного выполнения работ по наплавке.